該型數(shù)控切割機為龍門式結(jié)構(gòu)，橫向跨度有3m-10m等多種規(guī)格，均采用直線導軌、雙邊驅(qū)動，可根據(jù)用戶要求配置多把火焰、等離子割炬及配套自動調(diào)高系統(tǒng)，可配置成數(shù)控切割與直條切割兩用。可選配自動調(diào)高系統(tǒng)。其主要的功能特點是，控制系統(tǒng)采用工控機，現(xiàn)場可直接繪制CAD圖形，切割時可適時圖形跟蹤。 主要技術(shù)參數(shù) 導軌間距：　　4000mm　　　　　有效切割寬度：　　　3200mm 導軌長度：　　6000mm　　　　　有效切割長度：　　　4800mm 火焰割炬：　　1組　　　　　　火焰切割厚度：　　　　6-200mm 等離子割炬：　1組　　　　　等離子切割厚度：　　視等離子電源而定 移動精度：　0.01mm/步　　　整機運行速度：　　　　0-3500mm/min 驅(qū)動方式：　雙邊驅(qū)動　　　自動調(diào)高行程：　　　　0-230mm 產(chǎn)品主要特點 1.橫梁：采用方管對焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形； 2.縱、橫向驅(qū)動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向?qū)к壊捎门_灣的直線導軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，了切割機的運行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的運動的精度和平衡度； 3.縱向驅(qū)動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物； 4.驅(qū)動系統(tǒng)為國產(chǎn)步進驅(qū)動，根據(jù)用戶需要可選用世界產(chǎn)品——日本松下交流伺服驅(qū)動/國產(chǎn)伺服驅(qū)動，使整機更加運行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間短； 5.升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導向采用直線導軌，升降提升采用滾珠絲杠提升； 6.簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復雜,輕而易舉； 7.數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，具有目前國內(nèi)為優(yōu)良的穩(wěn)定性和抗干擾能力。 8，采用32位高性能CPU和超大規(guī)?？删幊唐骷﨔PGA，運用實時多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補技術(shù)，工作時高穩(wěn)定性。 9，斷點恢復功能，加工過程中斷電保護。 10，采用ARM7處理器技術(shù)，程序運行速度和界面刷新速度更快。 11，等離子起弧檢測、初始定位、拐角信號控制功能。 12，圖形處理功能，對加工的圖形進行排料、旋轉(zhuǎn)和X、Y鏡像功能。 13，軌跡輸入采用U盤傳輸CAD進行套料后的加工文件和現(xiàn)場手動編寫G代碼兩種方式 14，USB、RS232串口通訊控制，U盤直接讀取文件功能，便捷的現(xiàn)場操作 15，圖形顯示，實時軌跡移動顯示。 主要技術(shù)指標 1. 切割形狀：　可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件； 2. 切割精度：　標準JB/T10045.3-99； 3. 切割寬度：　2m,2.5m,3m等多種規(guī)格可選； 4. 軌道長度：　標配3米，還可根據(jù)用戶要求定制加長3m/節(jié)； 5. 驅(qū)動方式：　雙邊驅(qū)動； 6. 割炬配置：　標配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進行定制； 7. 切割厚度：　火焰較大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定； 8. 點火調(diào)高：　自動點火、電動調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調(diào)高； 9. 數(shù)控系統(tǒng)：　為自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，簡單易用，性能穩(wěn)定；根據(jù)用戶要求可選用北京斯達特 2000或3000系統(tǒng)，型有美國海寶系統(tǒng),FastCNC數(shù)控系統(tǒng)。 10. 數(shù)控編程：　基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件； 11. 切割氣體：　氧氣 乙炔或丙烷