造紙工業(yè)的紙張生產(chǎn)流程主要有：制漿、網(wǎng)部紙張成型、壓榨脫水、烘干干燥、涂布、壓光、卷繞、復(fù)卷、切紙等。在紙制漿的過程中，經(jīng)常會(huì)有一些費(fèi)紙沒有完全打成紙漿、或是一些紙漿在儲(chǔ)存罐中停留時(shí)間過長(zhǎng)，而出現(xiàn)一些腐漿團(tuán)。如果這些腐漿團(tuán)在整個(gè)造紙過程中沒有被除去，則會(huì)出現(xiàn)在成品紙張中。另外，紙張中也會(huì)存在一些紙張的色斑(費(fèi)紙中油墨沒有完全除去)及紙張裂紋等，這些紙張中的缺陷通稱為瑕疵。此類的紙張供給印刷企業(yè)，印刷機(jī)在印刷時(shí)，極有可能對(duì)印刷機(jī)造成一定傷害，同時(shí)也影響到產(chǎn)品的品質(zhì)及企業(yè)的信譽(yù)。因此，在紙張的生產(chǎn)過程中，應(yīng)當(dāng)采取一定的措施檢測(cè)并剔除含有腐紙漿團(tuán)等瑕疵的紙張，紙張的品質(zhì)。由于紙張中的瑕疵，傳統(tǒng)的人眼檢測(cè)無法適應(yīng)高速生產(chǎn)線，而且容易漏檢給企業(yè)造成損失。所以通過機(jī)器視覺技術(shù)進(jìn)行紙張表面瑕疵檢測(cè)為紙張質(zhì)量檢測(cè)提供了很好的方案。對(duì)于正常紙張，白度都在百分之七十以上，而腐漿團(tuán)的白度一般情況下小于百分之三十。白度的檢測(cè)可以利用各種光學(xué)檢測(cè)儀器測(cè)量，由于目前紙張測(cè)量要求在高速運(yùn)行中動(dòng)態(tài)檢測(cè)，必須利用快速檢測(cè)裝置，而現(xiàn)有技術(shù)方案中應(yīng)用機(jī)器視覺CCD檢測(cè)系統(tǒng)是理想的選擇?；跈C(jī)器視覺技術(shù)MVC紙張瑕疵檢測(cè)儀通過線陣相機(jī)對(duì)紙張表面進(jìn)行掃描，配合易菲特自主研發(fā)的MVC紙張瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)瑕疵進(jìn)行快速識(shí)別，瑕疵進(jìn)行自動(dòng)分類，發(fā)現(xiàn)瑕疵報(bào)警提示并進(jìn)行打標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了紙張瑕疵檢測(cè)，極大的提高生產(chǎn)效率。機(jī)器視覺在表面質(zhì)量檢測(cè)中能夠?qū)崿F(xiàn)高速、在線檢測(cè)的優(yōu)越，目前已經(jīng)在帶鋼、薄膜、無紡布、紙張等領(lǐng)域廣泛應(yīng)，備受行業(yè)用戶青睞，其成本低、精度高、安裝簡(jiǎn)易等優(yōu)點(diǎn)更是不在話下，已經(jīng)成為自動(dòng)化生產(chǎn)檢測(cè)、質(zhì)量控制等領(lǐng)域的一把利器。機(jī)器視覺系統(tǒng)在焊點(diǎn)檢測(cè)中的應(yīng)用，可以檢測(cè)焊點(diǎn)的正位度、間距、焊球的大小、錫球的亮度、球上翹以及表面異物(塑膠絲等)等不良。系統(tǒng)采用流水線作業(yè)，采用單色黑白CCD系統(tǒng)和單通道圖像采集卡，照明采用雙光源照明一次成像，既能有效凸現(xiàn)塑料表面的所有異物缺陷，又能將錫球的表面信息全部突現(xiàn)，鏡頭選用百萬像素的CCD鏡頭，能夠清晰成像并能減少鏡頭畸變帶來的不良影響，整個(gè)系統(tǒng)完全自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)無人操作。機(jī)器視覺焊接檢測(cè)系統(tǒng)具有極大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：可以專為三極管自動(dòng)焊接機(jī)而設(shè)計(jì);焊接速度是舊式手動(dòng)焊接機(jī)的十倍以上;焊接精度高;系統(tǒng)穩(wěn)定，極少發(fā)生故障;易操作、安裝簡(jiǎn)單;豐富的機(jī)器調(diào)試、診斷功能;投入很快獲得回報(bào);頁可以用于舊式手動(dòng)三極管焊接機(jī)的改裝。機(jī)器視覺系統(tǒng)具有極大的開發(fā)潛能，在此應(yīng)用基礎(chǔ)上將更穩(wěn)固，并且可以開啟其它應(yīng)用范圍，更可提供未來所需的工業(yè)生產(chǎn)安全。高性能的機(jī)器視覺系統(tǒng)，與各產(chǎn)業(yè)聯(lián)動(dòng)，追求卓越，助推行業(yè)發(fā)展。機(jī)器視覺的特點(diǎn)⒈攝像機(jī)的拍照速度自動(dòng)與被測(cè)物的速度相匹配，拍攝到理想的圖像；⒉零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同；⒊系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺程序進(jìn)行尺寸檢測(cè)，并輸出結(jié)果；⒋針對(duì)不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以jing確調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行視覺檢測(cè)；⒌機(jī)器視覺系統(tǒng)分辨率達(dá)到2448×2048，動(dòng)態(tài)檢測(cè)精度可以達(dá)到0.02mm；⒍廢品漏檢率為0；⒎本系統(tǒng)可通過顯示圖像監(jiān)視檢測(cè)過程，也可通過界面顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)查看檢測(cè)結(jié)果；⒏具有對(duì)錯(cuò)誤工件及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)出剔除控制信號(hào)、剔除廢品的功能；⒐系統(tǒng)能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)正常，配有狀態(tài)指示燈；同時(shí)能夠設(shè)置系統(tǒng)維護(hù)人員、使用人員不同的操作權(quán)限；⒑實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)畫面，中文界面，可以瀏覽幾次不合格品的圖像，具有能夠存儲(chǔ)和實(shí)時(shí)察看錯(cuò)誤工件圖像的功能；⒒能生成錯(cuò)誤結(jié)果信息文件，包含對(duì)應(yīng)的錯(cuò)誤圖像，并能打印輸出。