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生活中的油漆涂料都是通過涂刷在機體表面。形成一層耐水、耐酸堿、耐腐蝕的密閉的保護膜。那么問題來了，既然是涂刷在表面上的那么重要的就是油漆的附著力！
不銹鋼/鍍鋅材質(zhì)的原件進行防腐施工的時候會有很多的限制，這是由于這些材料的特殊性決定的。一般常見的的防腐防銹漆金屬活性都比較低，因此使用環(huán)氧富鋅底漆基本就可以達到施工要求。但是不銹鋼、鍍鋅管這種特殊的材質(zhì)只能使用環(huán)氧鋅黃底漆才能達到防腐防銹的目的。原因是呢？下面小編就此問題進行簡易的解答：產(chǎn)品特性：鍍鋅管表面比較光滑，又由于鋅是活潑金屬，易與普通涂料（如醇酸漆）中的基料發(fā)生皂化反應(yīng)生成鋅皂，破壞鋅面與涂層的結(jié)合力，導(dǎo)至涂膜附著不牢固。因此防護涂層應(yīng)選擇附著力強且具有鈍化、緩蝕和屏蔽作用的涂料做底層，選擇耐腐、耐候和裝飾性好的涂料做面層。
涂層的配套選擇 ：
選擇具有鈍化緩蝕和屏蔽作用的SHF-2D環(huán)氧鋅黃底漆做過渡層，選擇耐腐、耐候等綜合性能優(yōu)越的氟碳漆防腐面漆做裝飾面層。
施工工藝 ：
1.表面處理
去除表面灰塵，并用有機溶劑除油污，但要注意經(jīng)常換抹布，以防止重新沾污；對銹蝕的地方要用鋼絲刷或砂紙除銹。
2 涂刷工藝
由于鍍鋅管表面有較多微孔，所以SHF-2D環(huán)氧鋅黃底漆應(yīng)稍加稀釋，一般添加總量為10%~20%的稀釋劑，以便使涂料更好的封閉這些微孔。
在處理好的鍍鋅管表面涂刷道SHF-2D環(huán)氧鋅黃底漆，層間間隔4h表間隔4h后涂第二道氟碳防腐面漆，涂層干燥七天即可投入使用干后涂第二道SHF-2D環(huán)氧鋅黃底漆；層間間隔24h后涂道氟碳面漆，層間（四道涂層總厚度≥120um）。
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