汽車內(nèi)飾板材擠出機(jī)就是用塑料為原料做成的板材。成分我們通常所用的塑料并不是一種物質(zhì)，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進(jìn)塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。汽車內(nèi)飾板材擠出機(jī)合成樹脂合成樹脂是塑料的主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～90%。由于含量大，而且樹脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實(shí)樹脂與塑料是兩個(gè)不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物。汽車內(nèi)飾板材擠出機(jī)的四種流動(dòng)狀態(tài)不會(huì)以單獨(dú)的形式出現(xiàn)，就某一塑料質(zhì)點(diǎn)來說，既不會(huì)有真正的倒流，也不會(huì)有封閉的環(huán)流。在擠出量的要求下，可以在提高轉(zhuǎn)速的情況下加大螺槽深度。此外，螺桿與機(jī)筒的間隙也對(duì)擠出質(zhì)量有影響，間隙過大時(shí)則塑料的倒流、漏流增加，不但引起擠出壓力波動(dòng)，影響擠汽車內(nèi)飾板材擠出機(jī)根據(jù)客戶需求可生產(chǎn)，厚度為0.2mm-25mm,寬幅50mm-2500mm各類板、片材。螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計(jì)，為使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。衣回型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì)，使板材厚薄調(diào)整準(zhǔn)準(zhǔn)。溫度控制在±1℃可準(zhǔn)確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。輥成型壓棍機(jī)采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過中提供更多選擇性，提高板材品質(zhì)。汽車內(nèi)飾板材擠出機(jī)板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及油壓壓輪雙向調(diào)整可控制板材厚薄度。壓輥輪直經(jīng)為350mm，及雙回路冷卻系統(tǒng)，配合模溫控制機(jī)準(zhǔn)確控制壓棍輪溫度使板材，厚薄均勻。青島坤宇中德塑機(jī)廠生產(chǎn)PP,PE,PS片材生產(chǎn)線用途及特點(diǎn)：螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計(jì)，確使塑料融化，色澤均勻、擠出量高。衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì)，使板材厚薄調(diào)整更為準(zhǔn)確。溫度控制±1℃可準(zhǔn)確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。成型輥筒平臺(tái)采用垂直式或45°傾斜布置可自由升降，在厚板薄板操作過程中提供更多選擇性，提高板材品質(zhì)。成型輥筒回路冷卻系統(tǒng)，配合模溫控制機(jī)準(zhǔn)確控制壓輥輪溫度，使板材厚薄均勻。切片機(jī)切割板材長度及數(shù)量準(zhǔn)確。卷收臺(tái)裝置，采用轉(zhuǎn)矩馬達(dá)，配合四軸自動(dòng)張力控制，能隨意調(diào)整速度及卷收張力以達(dá)到薄板卷收平整的目的，配合分切裝置可以自由設(shè)定所需的產(chǎn)品寬度，本機(jī)裝配有自動(dòng)計(jì)米器可設(shè)定產(chǎn)品長度。青島坤宇中德塑機(jī)廠生產(chǎn)PET平行雙螺桿擠出片材設(shè)備擠出機(jī)類型：雙螺桿擠出（單機(jī)）擠出機(jī)規(guī)格：雙螺桿75，85，95熔體計(jì)量泵：PET標(biāo)配擠出平模：手動(dòng)或自動(dòng),衣架式流道下游設(shè)備：壓光機(jī)：斜式或L型切邊和在線回收：切邊方式：刀片式或圓盤刀涂硅油烘干裝置牽引機(jī)收卷系統(tǒng)自動(dòng)化控制：嘉倍德PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)