彩瓦機(jī)特點(diǎn):
1、一機(jī)多用,瓦模切換快捷,傻瓜式操作、低功耗,數(shù)控模壓成型。
獨(dú)特的外觀設(shè)計(jì),多功能液壓成型,人性化的界面操作,先進(jìn)合理的布局,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白;制品密度大,強(qiáng)度高,品種多,更換模具可生產(chǎn)各種各樣的精品瓦,是混凝土制品中的精品。
2、采用先進(jìn)原件,優(yōu)選配置。
采用原裝PC、機(jī)、電、液、氣,一體化控制,全自動(dòng)控制。一改傳統(tǒng)模壓機(jī)“導(dǎo)向套”定位為“四立桿”精密定位,整機(jī)性能更加穩(wěn)定,生產(chǎn)率、成品率更高,超過國(guó)外同類產(chǎn)品水平。
3、新型設(shè)備,先進(jìn)。
十余年的彩瓦機(jī)械制造經(jīng)驗(yàn)積累,以及長(zhǎng)期跟蹤服務(wù)客戶,結(jié)合用戶反饋,設(shè)備細(xì)節(jié)日趨完善,新一代的設(shè)備添加了遠(yuǎn)程操控、診斷系統(tǒng),可以千里之外對(duì)本機(jī)運(yùn)行進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,使客戶對(duì)設(shè)備維護(hù)變得更簡(jiǎn)單。
4、設(shè)備投資少,速度快,產(chǎn)量高。
較普通模壓彩瓦成型機(jī)組:技術(shù)含量高、速度快、產(chǎn)量高(單班產(chǎn)量提高80%),產(chǎn)品效益高,市場(chǎng)前景好。
模壓高速彩瓦機(jī)設(shè)備組成:
1、模壓瓦成型機(jī) 2、輪式攪拌機(jī) 3、定量給料機(jī) 4、斗式提升機(jī) 5、鋼制瓦托(初期投入生產(chǎn)可以定制2000片)
模壓式水泥彩瓦制作工藝流程:
模壓式彩瓦機(jī)所生產(chǎn)水泥彩瓦的特點(diǎn)
1、防水性能較優(yōu)
只有壓濾式模壓成型的精品瓦才能做到的瓦谷底部結(jié)構(gòu),使雨水的流出更順暢更迅速,避免了滾壓式成型的普通水泥瓦雨水逆流的現(xiàn)象。另外模壓成型的瓦才有的頭部高出部分的擋水作用,即使用在水平屋面上,也不會(huì)出現(xiàn)雨水逆流現(xiàn)象。
2、抗壓性能較高(型號(hào),可以根據(jù)需求設(shè)計(jì))
經(jīng)過模壓成型,強(qiáng)度高(1250千牛頓的壓力),外型尺寸(420mm×330mm,每平方約9片)密度均勻一致。大于200公斤的抗折強(qiáng)度足以讓施工人員在已經(jīng)鋪設(shè)的屋面上行走自如。
3、施工性能
無論是豎直鋪設(shè)或者橫向鋪設(shè)施工都是便利可行的。在一般坡屋面上,可以不用掛瓦條,還可方便地用切割機(jī)在任何角度以濕法對(duì)瓦片進(jìn)行切割。
4、抗風(fēng)性能強(qiáng)
模壓彩瓦采用上下左右咬接斜面和斜坡,使屋面形成一個(gè)緊密的整體。
5、隔熱性能
經(jīng)日本太陽(yáng)能研究中心聯(lián)合測(cè)試表明,在熱的三個(gè)月內(nèi),以模壓彩瓦加掛瓦條鋪設(shè)的屋面內(nèi)表日平均溫度為71.4華氏度(21.89℃),大大降低空調(diào)的負(fù)載,熱性能優(yōu)于其它瓦種。
6、抗凍性能
經(jīng)25次循環(huán)凍融測(cè)試表明,彩瓦抗凍融性能達(dá)到日本JIS標(biāo)準(zhǔn),遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它瓦種。
7、抗?jié)B透性能完善
由于彩瓦采用大噸位壓機(jī)模壓成型,地區(qū)使用,都不會(huì)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。密實(shí)度大,吸水率低,其抗?jié)B透性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它瓦種,在長(zhǎng)期雨雪地區(qū)使用,都不會(huì)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。
彩瓦機(jī)更換模具注意事項(xiàng)
請(qǐng)參閱以下注意事項(xiàng):
1、必須調(diào)整于手動(dòng)工作狀態(tài)下,起動(dòng)液壓系統(tǒng)。
2、上模提升至上限位,邊框提升至上限位,下模工作臺(tái)出前進(jìn)限位處。
3、手動(dòng)合上上下模具,包括邊框,松開上模及邊框的緊定螺栓,上模提升平臺(tái)上升至上升限,邊框提升架上升至上升限,將上模及邊框留于下模上,保持合模狀態(tài)。
4、下模工作臺(tái)后退至后退限,即可取走原裝模具,將準(zhǔn)備更換的全付模具放在下模工作臺(tái)上,
5、下模工作臺(tái)前進(jìn)至前進(jìn)限位位置,初步調(diào)整位置,將上模緩緩放下,仔細(xì)調(diào)整,對(duì)準(zhǔn)上下模及邊框固定孔位置后,分別固定好。調(diào)整邊框上下限的接近開關(guān)位置,調(diào)整上模上,下限位置。將上模,邊框提起。檢查下模濾網(wǎng)情況。破損應(yīng)更換。
6、調(diào)節(jié)定量機(jī)高度及供料位至適用位置后鎖定。
7、調(diào)節(jié)托板架與上模相對(duì)高度至合適位置,即產(chǎn)品與托板之間有0.5~1mm間隙將螺絲緊定。
彩瓦機(jī)制瓦中的故障分析及處理方法
一、瓦嚴(yán)重不成型
1.料太干:不要能使原料在壓力下充滿模腔,需適當(dāng)調(diào)濕。
2.給料少:若是定量筒給料,可能是有料粘在筒壁上。需清理筒壁。
3.下料偏:造成一側(cè)料多,一側(cè)料少。應(yīng)調(diào)整定料給料機(jī)。
4.配比不對(duì):原料中沙子比例過大使得瓦無法壓實(shí)。
5.濾布太緊:在更換濾布時(shí)切記應(yīng)與下模服帖,適當(dāng)松些。
6.油壓不夠:檢查主壓機(jī)壓力達(dá)到8~15Mpa.
二.瓦有裂縫
1.沒有使用脫模劑。
2.脫模劑噴的太少??蓪娪蜌鈮哼m當(dāng)調(diào)高一些。
3.瓦托板的中心位置偏。
4.瓦托板與瓦的間隙太大,一般應(yīng)為1~5mm。間隙太大會(huì)使瓦摔壞,間隙小會(huì)將瓦頂壞?!?
5.瓦托板提升太快或抖動(dòng)。調(diào)節(jié)相對(duì)應(yīng)的氣流閥即可。
6.配料時(shí)沙子過多,造成瓦粘性不夠,下落時(shí)瓦有裂縫。
三.瓦坯局部發(fā)軟.濾布局部被糊死,下模局部濾水孔堵死,清理即可.
1.系統(tǒng)無壓力、油泵反轉(zhuǎn):接線錯(cuò)誤,調(diào)整轉(zhuǎn)向。
2.動(dòng)力不足:電機(jī)故障或電壓低,檢測(cè)電源或修理電機(jī)。
3.油泵溫度過高:油粘度太低、油泵損壞、冷卻不足或中斷。更換或修理油泵改善冷卻系統(tǒng)。使用粘度好的液壓油。
4.油泵轉(zhuǎn)速過低:聯(lián)軸器或電機(jī)有故障,排除
5.調(diào)整不對(duì)或元件損壞:壓力調(diào)整錯(cuò)誤,溢流閥損壞,油缸密封裝置漏油,調(diào)整至正確壓力,更換溢流閥,更換密封裝置或油缸。
以上是彩瓦機(jī),制瓦中的故障及處理方法希望能給您帶來一些幫助。
調(diào)理彩瓦機(jī)與軸承的間隙
軸瓦間隙的測(cè)量與調(diào)整方法軸瓦的間隙決定油楔的厚度,并影響主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。軸瓦間隙過大會(huì)引起設(shè)備振動(dòng),降低設(shè)備壽命;軸瓦間隙過小又會(huì)導(dǎo)致燒瓦。因此,合理調(diào)理彩瓦機(jī)與軸承的間隙是一個(gè)重要問題,必須使其達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
?。?)頂間隙C的調(diào)整與測(cè)量方法
頂間隙的高度可用增減軸瓦接合面處瓦口墊片的厚度來調(diào)整。墊片數(shù)量越少,軸瓦壓實(shí)情況越好,設(shè)備運(yùn)行越平穩(wěn)。所以在不出現(xiàn)燒瓦的情況下,墊片越少越好。頂間隙的測(cè)量方法通常采用壓鉛法來測(cè)量。
(2)側(cè)間隙的調(diào)整與測(cè)量方法
軸瓦和軸頸之間的側(cè)間隙,通常是采用塞尺來測(cè)量。測(cè)量時(shí),塞尺插入間隙中的長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸徑的1/4。彩瓦機(jī)與軸承接合面的側(cè)間隙應(yīng)是均勻相等的。
?。?)軸向間隙的測(cè)量方法
軸瓦的軸向間隙,一般用塞尺進(jìn)行測(cè)量。
經(jīng)過多年實(shí)踐,我們認(rèn)為彩瓦機(jī)與軸承的頂隙應(yīng)為軸徑的0.15%~0.2%,側(cè)隙應(yīng)為頂隙的60%~,軸向間隙應(yīng)為1~3mm為。
市場(chǎng)性更廣闊,無需規(guī)劃開發(fā)市場(chǎng)
投入正常生產(chǎn)就可以進(jìn)入市場(chǎng),目標(biāo)銷售客戶群體廣泛(蓋房即有購(gòu)?fù)咝枨螅?,人人都可以成為自己的銷售目標(biāo),輕松贏得市場(chǎng),低風(fēng)險(xiǎn),持續(xù)生產(chǎn),打開市場(chǎng)可行性高。
彩瓦是倡導(dǎo)發(fā)展項(xiàng)目,環(huán)保,低成本,充分節(jié)約地方資源,無論現(xiàn)在還是將來都可以有彩瓦市場(chǎng),房在即瓦在。市場(chǎng)前景可觀,成本低,收益可行。