用　　　　　　途 4-72型離心通風(fēng)機主要用途是為一般工廠及大型建筑物的室內(nèi)通風(fēng)換氣或輸送空氣及其它不自燃、不易爆、不揮發(fā)、對人體無害、對鋼材無腐蝕性之氣體。但輸送的氣體不得含粘性物質(zhì)，所含塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/m3，氣體溫度不得超過80℃。 4-72型離心通風(fēng)機在我國是使用較早的風(fēng)機，然而也是使用普通的風(fēng)機，從高層建筑到地下鐵道，從鍋爐鼓風(fēng)到廠房換氣，從北部邊疆到南海之濱，從西部高原到東部邊垂，隨處可見。 型　　　　　　式 從電機一端正視，凡葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)者均稱“右旋風(fēng)機”，以“右”表示，反之則均稱之為“左旋風(fēng)機”，以左表示。 風(fēng)機的出風(fēng)口位置以機殼的出風(fēng)口角度表示，4-72型風(fēng)機No2.8~6在出廠時均做成一種型式，使用單位根據(jù)要求再安裝成所需要的位置，訂貨時無須注明。其中：No2.8出風(fēng)口位置調(diào)整范圍是0°~225°，間隔是45°；No3.2~6出風(fēng)口調(diào)整范圍是0°~225°，間隔是22.5°；No8~12出風(fēng)口調(diào)整范圍是0°~225°，間隔是45°；No16、20出風(fēng)口角度制成固定的0°、90°、180°三種，不能調(diào)整，訂貨時需注明。 風(fēng)機的傳動方式有A、B、C、D四種：No2.8~5采用A式傳動，No6既有A式傳動又有C式傳動，No8~12采用C、D式兩種傳動方式，No16~20采用B式傳動。 如上述機號、傳動方式、出口角度不能適應(yīng)您的生產(chǎn)需要，我廠有能力為您改造或設(shè)計，直至您滿意為止。 結(jié)　　　　　　構(gòu) 本風(fēng)機No2.8A~6A主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口、電機等部分組成，No6C和No8~20除具有上述結(jié)構(gòu)外，還有傳動部分。 葉輪－由10個后傾機翼型葉片、曲線型輪蓋和平板后盤組成，經(jīng)動靜平衡校正和超速運轉(zhuǎn)實驗，效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，空氣性能良好。 機殼－用普通鋼板焊接成蝸殼形整體。 進風(fēng)口－制成整體結(jié)構(gòu)，裝于風(fēng)機一側(cè)，與軸向平行的截面為曲線形狀，作用是能使氣流順暢進入葉輪，且損失較小。 傳動－由主軸、軸承箱、滾動軸承、皮帶輪或聯(lián)軸器組成。 安　裝　與　使　用 在安裝前首先應(yīng)準(zhǔn)備好安裝所需材料和工具，對風(fēng)機各部機件進行全面檢查，對葉輪、機殼、主軸和軸承等機件更應(yīng)特別細(xì)致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷、應(yīng)予修復(fù)，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。 在進行安裝操作過程中必須注意下列三點： 1、在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑油或機械 油。 2、在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘應(yīng)先上好銷釘，再擰緊螺栓。 3、檢查機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。 安裝要求： 1、安裝風(fēng)機時，輸氣管道的重量不應(yīng)加在機殼上，按圖紙校正進風(fēng)口與葉輪的 軸向和徑向間隙尺寸，且保持軸的水平位置。 2、安裝進風(fēng)口管道時，可以直接利用進風(fēng)口本身的螺栓聯(lián)接，此時進風(fēng)口的固 定是靠三個沉頭螺釘。 3、出風(fēng)口被安裝成某一角度時，后盤適當(dāng)旋轉(zhuǎn)使標(biāo)牌在水平位置，其中No8-12 角鋼法蘭面應(yīng)保持水平。 4、安裝No8-12D式風(fēng)機時，利用千分表和塞尺，測量風(fēng)機主軸和電機軸的同軸 度及聯(lián)軸器兩端平行度，兩軸同軸度允差為0.05mm，聯(lián)軸器端面平行度允差為0.1mm。 5、風(fēng)機安裝后，用手試撥轉(zhuǎn)子，檢查有過緊或刮蹭等現(xiàn)象，接線正確， 其它保險設(shè)施完善，轉(zhuǎn)動部分或進出方向人已離開，在確保安全后方可進行試運轉(zhuǎn)。 6、電機安裝后，安裝皮帶輪或聯(lián)軸器防護罩，如進氣口處不接管道時，也需加 防護網(wǎng)或其它安全裝置（用戶自備），其它部件照圖安裝。 由于風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)數(shù)n與內(nèi)功率N之間有如下關(guān)系： = 因此在電機容量不改變時，主軸轉(zhuǎn)速不宜更改，若主軸轉(zhuǎn)速增大，電機有過 負(fù)荷被燒之險。 風(fēng)機所配電機功率，系指在特定工況下，正常功耗加上機械損失和應(yīng)有的儲 備量而言，并非出風(fēng)口全開需功率。如風(fēng)機出口或入口不接管道或未加外界阻力而進行空轉(zhuǎn)，則電機亦有被燒之險。為安全起見，應(yīng)在風(fēng)機的出口或入口管路中添加閥門，起動時將其關(guān)閉，運轉(zhuǎn)后再將閥門逐漸慢慢開啟，直至規(guī)定工況為止，并注意電機的電流超標(biāo)。 維　　　　　　護 1、定期清除風(fēng)機及輸氣管道內(nèi)的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止生銹。 2、風(fēng)機修理時必須先斷電停機，不允許在運轉(zhuǎn)中進行，開關(guān)應(yīng)由專人 監(jiān)護，以防中途送電。 3、對溫度計及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期檢查。 4、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，還應(yīng)定期更換潤滑油。 5、每次維修前后均應(yīng)仔細(xì)記錄、清點、核對工具及原材料數(shù)量，以防遺忘 在風(fēng)機及管道內(nèi)部。 6、風(fēng)機試車時進出口方向十米之內(nèi)不許站人。 7、安裝、維修及試車時嚴(yán)禁無關(guān)人員在場圍觀。 故　障　及　原　因 風(fēng)機的主要故障有： 一、軸承箱振動劇烈。 1、風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器歪斜。 2、機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦。 3、基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。 4、葉輪鉚釘松動或輪盤變形。 5、葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動。 6、機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱與座等聯(lián)接螺栓松動。 7、風(fēng)機進、出口管道安裝不良，產(chǎn)生振動。 8、轉(zhuǎn)子不平衡。 9、管見過細(xì)，風(fēng)速過快。 二、軸承溫升過高。 1、軸承箱振動劇烈。 2、潤滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)或填充過多、含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)。 3、軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。 4、軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。 5、滾動軸承損壞。 三、電動機電流過大和溫升過高。 1、開車時進氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)。 2、流量超過規(guī)定值或風(fēng)管漏氣。 3、風(fēng)機輸送的氣體中含粘性物質(zhì)或氣溫太低，氣體密度太大。 4、電機輸入電壓過低或電源單相斷電。 5、聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻。 6、受軸承箱振動劇烈的影響。 7、受并聯(lián)風(fēng)機工作情況惡化或發(fā)生故障的影響。 四、皮帶滑下 兩皮帶輪應(yīng)該相對應(yīng)的槽沒對正。 五、皮帶跳動 兩皮帶輪距離較近或皮帶過長。 訂　貨　須　知 訂貨時必須注明風(fēng)機的機號、風(fēng)量、壓力、出風(fēng)口角度、旋轉(zhuǎn)方向以及電動機型號功率、轉(zhuǎn)速等。