常用不銹鋼表面處理 技術(shù)有以下幾種處理方法： ①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。 1.3.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：⑴噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵ 化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。 1.3.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下： 1.3.3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提品耐磨性和耐腐蝕性。 不銹鋼著色方法有如下幾種： ⑴化學(xué)氧化著色法； ⑵電化學(xué)氧化著色法；⑶離子沉積氧化物著色法；⑷高溫氧化著色法； ⑸氣相裂解著色法。 各種方法簡(jiǎn)單概況如下： ⑴化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般茵科法（INCO）使用較多，不過(guò)要想一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來(lái)控制。 ⑵電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。 ⑶ 離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶 ，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。 ⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。 ⑸ 氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。 1.3 處理方法選用 不銹鋼表面處理選用種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對(duì)表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。 不銹鋼電解拋光設(shè)備組成部件 生產(chǎn)周期：10個(gè)工作日。 產(chǎn)品資料介紹： 1.電解電源：金輝杰高頻開關(guān)電源技術(shù)指標(biāo)： 功率容量：0-144KW 輸出電壓：0—12V 輸出電流：0—12000A 效 率：≥89℅ 功率因素：≥0.9 輸入電壓：交流三相AC380V±15% 50Hz±10% 輸出性能：恒壓/恒流可切換 啟動(dòng)方式：帶載啟動(dòng)、停止 顯示方式：遠(yuǎn)控盒電壓、電流顯示，工作、過(guò)熱、故障顯示 穩(wěn)流精度：≤1℅ 穩(wěn)壓精度：≤1℅ 冷卻方式：水冷 噪 聲：無(wú) 環(huán)境溫度：-15℃～40℃ 環(huán)境濕度：20℅-90℅ 保護(hù)方式：輸入過(guò)壓、欠壓、缺相、過(guò)流、輸出短路保護(hù)、過(guò)熱保護(hù) 絕緣等級(jí)：B 凈 重 量： 外形尺寸： 輔助設(shè)施：主電源啟動(dòng)開關(guān) 恒壓/恒流轉(zhuǎn)換開關(guān) 電壓/電流調(diào)節(jié) 電壓、電流表 3 1/2數(shù)顯表 工作顯示： LED（綠） 過(guò)熱顯示： LED（紅） 故障顯示： LED（黃）