本拋光液在其初使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生泡沫,這屬正?，F(xiàn)象.因此拋光液與槽面應(yīng)預(yù)留不小于15cm的液面距離,防止泡沫溢出； · 在電解拋光過(guò)程中,作為陽(yáng)極的不銹鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬離子會(huì)不斷溶入拋光溶液內(nèi)或吸附在陰極板表面,因此應(yīng)定期對(duì)沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質(zhì)，否則會(huì)影響導(dǎo)電性； · 進(jìn)出槽要切斷電源，禁止帶電作業(yè)，防止因掛具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產(chǎn)生爆破聲； · 隨著拋光的進(jìn)行，拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液到開(kāi)槽狀態(tài); · 對(duì)拋光一些大型復(fù)雜大型工件，可制作象形陰極，以保持陽(yáng)極電流分布均勻，特別適合內(nèi)腔工件； · 本品有較強(qiáng)的腐蝕性，因此作業(yè)時(shí)應(yīng)戴好相關(guān)防護(hù)手套，防止接觸皮膚，若接觸立即用水清洗。嚴(yán)重者送醫(yī)就診。 電解液組成是影響電解拋光表面粗糙度的重要因素。對(duì)于同樣的材料，設(shè)置相同的工藝參數(shù)，若選擇不同成分或不同比例的電解液，則得到的樣品表面粗糙度可能會(huì)有很大差異。實(shí)踐表明，若針對(duì)不同的材料選擇合適的電解液組成，則可得到量的表面。一般來(lái)講，電解拋光溶液應(yīng)選擇相對(duì)粘性的電解質(zhì)，使電流密度較低，陽(yáng)極緩慢溶解，以達(dá)到拋光的效果過(guò)去常選用磷酸,硫酸鉻酸型電解液。由于拋光后產(chǎn)生的含鉻廢水難以處理，近年來(lái)常選擇醇類作緩蝕劑（因醇類含有羥基，有利于pH的提高），同樣達(dá)到試樣表面平滑光亮的效果。目前，從理論上尚不能確定某種金屬或合金的適宜的電解液成分、比例，主要通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。但對(duì)某些金屬的電解拋光已獲得較理想的電解液組成，例如鎳用硫酸、鐵用磷酸、鈦和鉭用硫酸和甲醇電解液、銀和銀銅合金用硫代硫酸鈉溶液 、鈮-鈦合金用氫氟酸以及硫酸和甲醇混合溶 液等。