一、O型圈變形失去密封效果相關(guān)因素 1/ 變形與介質(zhì)工作壓力 在各種引起密封圈產(chǎn)品變形的因素中，工作介質(zhì)的壓力可以說是引起O形圈變形的主要原因。通常情況下，工作壓力越高，密封件材料的硬度也應(yīng)越高。為了滿足不同的工況要求，特別是耐高壓要求特別高的地方，一般應(yīng)考慮新配方，以增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮變形。 2/ 變形與壓縮率和拉伸量 O型圈密封是依靠其在壓縮或拉伸狀態(tài)下，發(fā)生彈性變形產(chǎn)生應(yīng)力而進(jìn)行密封的。已經(jīng)驗(yàn)證，使用時(shí)間越長、壓縮率和拉伸量越大，則應(yīng)力下降就越大，終導(dǎo)致O形圈彈性不足，從而失去密封效果的幾率就越大。目前，在設(shè)計(jì)和使用中，都會(huì)盡量增加O形圈的截面尺寸和盡量選用低硬度的材質(zhì)，從而降低壓縮率，防止變形情況的發(fā)生。 3/ 變形與溫度 溫度不但是加速橡膠材料老化的重要原因之一，也是O形圈變形的一個(gè)重要影響因素。 因壓縮變形而形成的初始應(yīng)力，會(huì)隨著O形圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。并且工作溫度越高，O形圈的壓縮變形就越大。當(dāng)變形大于40%時(shí)，就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。同樣，溫度在非常低的情況下，如在零度以下工作時(shí)，其初始?jí)嚎s可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。所以，在設(shè)計(jì)和使用中一定要盡量密封件具有適宜的工作溫度，對(duì)應(yīng)選材，如選用耐高溫和低溫的O形圈材料，以延長使用壽命。 二、O型圈優(yōu)點(diǎn)多、用途廣 規(guī)格尺寸：內(nèi)徑*線徑； 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：美國標(biāo)準(zhǔn)AS568、日本標(biāo)準(zhǔn)JIS2401-P,JIS2401-G等； 材質(zhì)硬度：NBR70 Black； 使用溫度：極限：-40~120℃，長期：-20~100℃； 性能特點(diǎn)：回彈性密封性好、耐磨耐高溫、耐油；能在不同的介質(zhì)中穩(wěn)定的工作，并且使用壽命長。 用途廣泛：在氣體或液態(tài)介質(zhì)中，可適合于各種靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的環(huán)境下長期使用。O型密封圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用。在航空航天設(shè)備、電子電器、農(nóng)業(yè)機(jī)械、衛(wèi)浴、礦山機(jī)械、汽車、手表、船舶等行業(yè)中大量使用。 三、橡膠O型密封圈開槽尺寸的確定 臺(tái)灣旭美克密封（XOK），技術(shù)精湛。如果您在實(shí)際工作中遇到關(guān)于開槽方面的問題，可以與我們直接進(jìn)行溝通。下面簡要的介紹一下開槽方面的相關(guān)內(nèi)容。 O型圈溝槽尺寸的確定是密封設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容；當(dāng)o型圈尺寸選定以后，其壓縮量、拉伸量及其工作狀態(tài)都由溝槽決定，可以毫不夸張的說，溝槽設(shè)計(jì)與選擇對(duì)密封裝置的密封性和使用壽命的影響是非常大的。目前，常用的溝槽形狀為矩形。例如，已初步選定o型圈的線徑為3.53mm,那接下來該選擇溝槽尺寸呢？首先，我們要確定密封形式是靜態(tài)的還是動(dòng)態(tài)的。如果是靜態(tài)的，建議槽寬為4.5 mm，槽深為2.7mm。如果是動(dòng)態(tài)的，并且以液態(tài)作為介質(zhì)的，建議槽寬為4.2 mm，槽深為3.1mm；如果是以氣體作為介質(zhì)的，建議槽寬為4.2 mm，槽深為3.25mm。這樣，以上尺寸選定了是不是就大功告成了呢？當(dāng)然不是。還有一點(diǎn)比較重要的，就是在運(yùn)動(dòng)中為防止o型圈損傷而在開槽位開的倒角，以上對(duì)應(yīng)的倒角為建議為1.8。 三、抗扭曲丁腈材質(zhì)O型圈 材質(zhì)：丁晴橡膠NBR； 工作溫度：極限溫度：-40~120℃；長期使用溫度建議：-20~100℃；為滿足客戶耐低溫的要求可以特別調(diào)制膠料，具體可以進(jìn)一步與我們溝通。 性能特點(diǎn)：耐油、耐水、耐磨，是常用的一種橡膠密封制品膠料。同樣，也可以根據(jù)客戶的特別要求，做成耐磨性特別高的o型密封圈。 為防止O形圈扭曲損傷，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）盡量選用大線徑的o型圈，并且應(yīng)避免用作大直徑活塞的密封； 2）動(dòng)密封用O形密封圈的線徑一般應(yīng)大于靜密封用O形圈； 3）安裝溝槽的同心度大小，應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲方面入手； 4）某些條件下，可考慮與擋圈一起使用； 5）盡量選用低摩擦系數(shù)的材料制作O形密封圈； 6）斷面尺寸應(yīng)均勻，安裝時(shí)應(yīng)在密封部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂； 7）降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。 四、橡膠O型圈的硫化后處理工作 密封圈經(jīng)過硫化后并不能立即就成為合格的、可以發(fā)給客戶的產(chǎn)品，還要經(jīng)過一些其他的相應(yīng)工作才算完成。 1）為滿足某些特性的產(chǎn)品性能要求，需要對(duì)產(chǎn)品的表面通過特殊的工藝等進(jìn)行處理； 2）為某些產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性和性能要求，需要對(duì)相應(yīng)的產(chǎn)品進(jìn)行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻的工作； 3）為增加產(chǎn)品外觀美感、提高密封性，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修邊。 毛邊或飛邊在制品成型的過程中必然會(huì)產(chǎn)生的、它是制品在硫化時(shí)延著模具的分模面等部位流出，形成的溢流膠邊。 1/ 手工修整：這是較早使用的一種修邊方法。這種方式對(duì)人工的熟練程度要求較高，做出的產(chǎn)品質(zhì)量也因人而異。由于是用剪刀、刮刀等刀具去除膠邊，常常會(huì)有刮傷、劃傷和變形的情況出現(xiàn)?？傊?，產(chǎn)品修邊質(zhì)量不穩(wěn)定。 2/ 機(jī)械修整：是一種效率高、質(zhì)量高的一種修邊方法。 a、低溫拋丸修邊 采用這種工藝的修邊方法一般都是要求產(chǎn)品精度較高的。是將制品用液氮或干冰迅速冷卻到脆性溫度以下，然后高速噴出金屬彈丸或塑料彈丸將飛邊打碎脫落，完成修邊。 b、機(jī)械磨削修邊 這種修邊方法精度低，通常用于有內(nèi)孔和外圓的模具橡膠O型圈。由于刃具為粒子一定粗細(xì)的砂輪，所以產(chǎn)品表面有可能夾有殘余的砂粒，影響使用效果 c、低溫轉(zhuǎn)鼓修邊 它是利用轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的撞擊力以及制品之間的摩擦力，使已被冷凍到脆化溫度以下的制品飛邊斷裂并脫落，鼓的形狀一般為八角形，以增大制品在鼓中的撞擊力，鼓的轉(zhuǎn)速要適中，加人磨蝕劑可提率。 d、機(jī)械沖切修邊 此方法適用制品和其膠邊能放在沖?；驔_刀底板上的模型制品。沖切還分為冷切和熱切。 f、低溫振動(dòng)修邊 又稱振動(dòng)冷凍修邊，制品在環(huán)行密封箱中做螺旋狀振動(dòng)，制品之間及制品與磨蝕劑之間存在較強(qiáng)的撞擊作用，致使冷凍脆化的膠邊碎落。低溫振動(dòng)修邊比低溫轉(zhuǎn)鼓修邊好，制品損壞率低，生產(chǎn)效率較髙。 g、機(jī)械切削修邊 適用于外形尺寸較大制品的修邊，使用的是切削刀具。 h、低溫刷磨修邊 它是借助兩個(gè)繞水平軸旋轉(zhuǎn)的尼龍刷將冷凍的橡膠O型圈的膠邊刷除去。