中藥超細(xì)粉碎機(jī)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)： 

1. 粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，對于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級微粉。 2.技術(shù)工藝先進(jìn)，全密閉操作，防止成份偏析及損失。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快，具有能耗低，生產(chǎn)效率高。機(jī)電一體化，采用智能化控制 ，可編程自動調(diào)節(jié)控制溫度。 3.粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統(tǒng)溫度可至－40℃. 4. 設(shè)備全封閉運(yùn)行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。 5.工藝簡化，結(jié)構(gòu)緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。 6. GMP設(shè)計，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按國際食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。 7. 型號齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗(yàn)的小型設(shè)備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。 8.配備復(fù)合式隔音罩，減少噪音污染。

中藥超細(xì)粉碎機(jī)解決了中藥超微粉碎過程中的難題：  

  中藥材超微粉碎的第一個難題是纖維性較強(qiáng)。中藥材的根、莖、葉一般起到貯藏、輸送、固著等作用，所以這些部位的顯著特點(diǎn)是纖維性較強(qiáng)。常見的中藥中有37%的植物藥為根或根莖類，如人參、甘草、黃芪、當(dāng)歸等；常見的莖類藥材有麻黃、桂枝、桑枝、厚樸、杜仲、天麻、沉香等；常見的葉類藥材有大青葉、桑葉、蘇葉、番瀉葉、艾葉等。濟(jì)南駿程中藥材超微粉碎機(jī)在粉碎的過程中，壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種外力同時施加在物料上。利用剪切力把長纖維制成短纖維，緊接著利用介質(zhì)間的“研磨、壓軋、沖擊”把短纖維粉碎成粉末。

   中藥材粉碎的第二大難點(diǎn)是什么呢？就是含油性、粘液質(zhì)、多糖等成分較多的種子、果實(shí)和花類。常見的如枸杞子、生熟地、柏子仁等。這類物料粉碎時一般都要進(jìn)行一定的前處理，不能直接粉碎。比如，烘干處理，然后混合粉碎，即摻入一些干性的物料來吸收其粘性和油性等，同時粉碎機(jī)配置低溫裝置，如水冷卻、冷凍機(jī)冷卻等，避免溫度的升高產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。濟(jì)南駿程中藥材超微粉碎機(jī)在粉碎時可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機(jī)來控制粉碎溫度。在粉碎原料達(dá)到常溫、粉碎機(jī)內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機(jī)內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。藥物在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低，雖沒有明顯的脆性轉(zhuǎn)變點(diǎn)，但隨著溫度降低其脆性增加的規(guī)律是存在的，并可找出一個脆性大的低溫范圍。并且，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導(dǎo)致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低，當(dāng)受到一定的沖擊時，極易破碎成細(xì)粉。對于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以達(dá)到超微粉碎。