檢測(cè)精度：10 - 20 微米（取決于對(duì)樣品的測(cè)試） 驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)-氣動(dòng) 輸入電壓：220V/50Hz 裝機(jī)功率：2 -3 千瓦 外形尺寸：長(zhǎng)1000 *寬900*高1750mm（不含傳送帶長(zhǎng)度） 壓縮空氣壓力：8-10 bar 可檢測(cè)的產(chǎn)品：5ML-5L 檢測(cè)方法：在線式壓差法檢測(cè) 檢測(cè)速度：較高400瓶/分鐘 操作高度：850 /-50mm 連接方式：采用傳送帶直接連接到現(xiàn)有的生產(chǎn)線中 設(shè)備重量：1000kg 檢測(cè)的工作原理： 檢測(cè)的結(jié)果取決于差壓和壓力的讀取與檢測(cè)參數(shù)的 設(shè)置值之間的對(duì)比。設(shè)備的運(yùn)行將按下列步驟進(jìn)行： 1)傳送帶輸送被檢容器，進(jìn)瓶裝置控制容器的輸送 進(jìn)瓶。容器若在或出口星輪上遇有任何阻礙， 測(cè)漏原理 相應(yīng)的安全保護(hù)裝置立即使設(shè)備停止運(yùn)行。 2)星輪把容器依次送入中心旋轉(zhuǎn)檢測(cè)定位裝置內(nèi)。 3)待容器進(jìn)入旋轉(zhuǎn)檢測(cè)定位裝置，相應(yīng)的測(cè)試頭下壓將容器瓶口封密封，并將保持在此位置上。 4)待容器被測(cè)試頭密封后，對(duì)容器進(jìn)行規(guī)定時(shí)間充氣。 5)充氣后對(duì)容器進(jìn)行密閉保壓。規(guī)定保壓時(shí)間過(guò)后再進(jìn)行泄露檢測(cè)。 6)規(guī)定泄露檢測(cè)時(shí)間結(jié)束后同步讀取容器內(nèi)壓力參數(shù)和差壓參數(shù)。 7)讀取參數(shù)后與設(shè)置參數(shù)相比較來(lái)容器是合格或是泄漏。此時(shí)容器接近出口星輪。 8)缺陷容器通過(guò)出口星輪撥爪被傳送到缺陷品傳送帶上，合格容器則被傳送到主傳送帶上。 機(jī)架和殼體： 主機(jī)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)符合GMP規(guī)定，并按有關(guān)安全、保護(hù)及自鎖、電器/機(jī)械保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。機(jī)架和護(hù)板由不銹鋼制造，配備有機(jī)玻璃門。設(shè)備的設(shè)計(jì)便于有效的清洗，無(wú)產(chǎn)品積存區(qū)域。技術(shù)輔助區(qū)域和產(chǎn)品操作區(qū)域嚴(yán)格分離。 電氣、機(jī)械和氣動(dòng)部件： 1，多個(gè)工位測(cè)試頭的升降運(yùn)動(dòng)由機(jī)械凸輪驅(qū) 動(dòng)，包括自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。多套電子檢測(cè)系統(tǒng)對(duì) 相應(yīng)的檢測(cè)艙室實(shí)施有效控制，針對(duì)每個(gè)容器 進(jìn)行的絕壓和差壓變化的測(cè)試。 2，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)由變頻器控制。運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作通過(guò) PLC控制。所有電氣管線各端均有標(biāo)簽，并 與電路圖和氣路圖保持一致。所有鐵質(zhì)部件均噴涂防護(hù)漆。真空泵置于技術(shù)輔助區(qū)域內(nèi)。 檢漏控制系統(tǒng)：