YD397耐磨堆焊藥心焊絲YD397熱鍛模堆焊藥芯焊絲 YD397耐磨堆焊藥心焊絲 說明：YD397是CO2氣體保護(hù)的熱強(qiáng)鉻錳鉬鋼堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩(wěn)定、脫渣容易。 用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復(fù)5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。 堆焊層硬度：HRC≥40. C Mn Si Cr Mo ≤0.60 ≤2.50 ≤1.00 ≤2.00 ≤ 1.00 參考電流 焊絲直徑/mm 1.2 1.4 1.6 焊接電流/A 180~220 200~240 220~260 注意事項(xiàng)： 1、采用直流反接； 2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min； 3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min； 4、道間溫度推薦控制在300℃左右； 5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì) YD507Mo耐磨藥芯焊絲YD507Mo閥門堆焊焊絲 YD507Mo堆焊藥芯焊絲 說明：YD507Mo是CO2氣體保護(hù)的高鉻型堆焊藥芯焊絲。相當(dāng)GB/T 984—2001標(biāo)準(zhǔn)的焊絲型號EDCr-A2-15，堆焊時電弧穩(wěn)定、脫渣容易。 用途：適用于堆焊連鑄輥、熱軋輥以及工作溫度低于510度的軸，以及中溫高壓截止閥們蜜封面。 堆焊層硬度：HRC≥37。 熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%） C Cr Ni Mo W ≤0.20 10.00~16.00 ≤6.00 ≤2.50 ≤2.00 參考電流 焊絲直徑/mm 1.2 1.4 1.6 焊接電流/A 180~220 200~240 220~260 注意事項(xiàng)： 1、采用直流反接； 2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min； 3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min； 4、道間溫度推薦控制在300℃左右； 5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì) YD507耐磨藥芯焊絲YD507閥門堆焊焊絲 YD507堆焊藥芯焊絲 說明：YD507是CO2氣體保護(hù)的高鉻型堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩(wěn)定、脫渣容易。 用途：適用于堆焊工作溫度低于450度，耐金屬間磨損的低碳鋼或低合金鋼，如蒸汽機(jī)部件、離心泵葉片、攪拌機(jī)槳以及軸及中、低壓閥門密封件。 堆焊層硬度：HRC≥40。 熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%） C Cr Ni Mo W ≤0.20 10.00~16.00 ≤6.00 ≤2.50 ≤2.00 參考電流 焊絲直徑/mm 1.2 1.4 1.6 焊接電流/A 180~220 200~240 220~260 注意事項(xiàng)： 1、采用直流反接； 2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min； 3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min； 4、道間溫度推薦控制在300℃左右； 5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì) YD517耐磨藥芯焊絲YD517蒸汽閥件藥心焊絲 說明：YD517是低氫鈉型2Cr13型閥門堆焊焊絲，堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。 用途：適用于2Cr13型閥門藥芯耐高溫耐磨堆焊焊絲，適用于堆焊軸、過熱蒸汽用閥件、輸送機(jī)葉片等。 堆焊層硬度：HRC≥45。 C Cr ≤ 0.25 ≤10.00~16.00 參考電流 焊絲直徑/mm 1.2 1.4 1.6 焊接電流/A 180~220 200~240 220~260 注意事項(xiàng)： 1、采用直流反接； 2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min； 3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min； 4、道間溫度推薦控制在300℃左右； 5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì) YD608耐磨堆焊藥芯焊絲YD608鑄鐵堆焊藥心焊絲 YD608耐磨堆焊藥芯焊絲 說明:YD608是CrMo鑄鐵堆焊焊絲。由于堆焊金屬為鑄鐵組織的Cr 、Mo碳化物，因此堆焊層具有較高的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗能力。 用途:用于農(nóng)用機(jī)械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mo Cr 值 2.50~4.50 3.00~5.00 3.00~5.00 堆焊層硬度：HRC≥55。 參考電流 焊絲直徑/mm 1.2 1.4 1.6 焊接電流/A 180~220 200~240 220~260 注意事項(xiàng)： 1、采用直流反接； 2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min； 3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min； 4、道間溫度推薦控制在300℃左右； 5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)