分類和代號 1.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 1 牌 號 用 途 DC01 一般用 DC03 沖壓用 DC04 深沖用 DC05 特深沖用 DC06 超深沖用 DC07 特超深沖用 1.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 級 別 代 號 較的精整表面 FB 的精整表面 FC 超的精整表面 FD 1.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分如表3的規(guī)定。 表3 表 面結(jié) 構(gòu) 代 號 麻 面 D 光亮表面 B 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401的規(guī)定。 2 技術(shù)要求 2.1 化學(xué)成分 2.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表 4 牌號 化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分數(shù)） C Mn P S Alt Ti DC01 a ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.015 － DC03 a ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015 － DC04 a ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 － DC05 ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b DC06 ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b DC07 ≤0.006 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b a 允許添加Nb和/或Ti。 b 允許用Nb代替部分Ti，此時Nb和Ti的總含量應(yīng)不大于0.20%。 2.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 2.2 冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 2.3 交貨狀態(tài) 2.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。 2.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應(yīng)自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。 2.4 力學(xué)性能 2.4.1對于牌號為DC01的鋼板及鋼帶，其力學(xué)性能的有效期不作；對于牌號為DC03、DC04、DC05、DC06和DC07的鋼板及鋼帶，應(yīng)在制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能符合表5的規(guī)定。 2.4.2 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。 表 5 牌 號 拉伸試驗 r90c n90c 屈服強度a MPa 抗拉強度 MPa 不小于 斷后伸長率b A80mm % 不小于 公稱厚度 mm 不小于 <0.30 0.30～＜0.50 0.50～＜0.70 0.70～＜1.0 1.0～＜1.6 ≥1.6 DC01d 140～280 270 24 26 28 30 32 34 - - DC03 140～240 270 - 30 32 34 35 36 1.3 - DC04 130～210 270 - 34 36 38 39 40 1.6 0.18 DC05 120～180 270 - 35 38 40 40 41 1.9 0.20 DC06 110～170 260 - 37 39 41 42 43 2.1 0.22 DC07 100～150 250 - 40 42 44 2.5 0.23 a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。當(dāng)厚度大于0.50mm且不大于0.70mm時，屈服強度規(guī)定值允許增加20MPa；當(dāng)厚度不大于0.50mm時，屈服強度規(guī)定值允許增加40MPa。 b 試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向為橫向。 c r90值和n90值的要求僅適用于厚度不小于0.50mm的產(chǎn)品。當(dāng)厚度大于2.0mm時，r90值允許降低0.2。 d DC01的屈服強度上限值僅適用于產(chǎn)品制造完成之日起的8天內(nèi)。