耐磨骨料面層施工工藝 （1）工藝流程 基層地面進(jìn)行分區(qū)澆筑其流程為：細(xì)石混凝土→混凝土找平去除浮漿→撒布遍合金骨料→找平、圓盤作業(yè)壓實(shí)撒第二遍合金骨料→找平出漿→找平、壓光、收光→涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)→切縫→成品保護(hù)。 （2）技術(shù)要點(diǎn)控制 ①去除基層混凝土表面浮漿，施工時(shí)機(jī)選擇在基層細(xì)石混凝土入模平整后初凝開始，人和機(jī)械鏝上去基本不下沉?xí)r。使用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地將基層混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑的地方，較其他地方初凝早，所以應(yīng)事先進(jìn)行人工處理。②撒布材料。耐磨骨料的撒布時(shí)機(jī)應(yīng)隨著氣候、溫度、混凝土的配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使耐磨骨料沉入混凝土而失去效果；撒布太晚混凝土已經(jīng)初凝失去黏結(jié)力，造成耐磨骨料無法與混凝土接合而剝離。判斷耐磨合金骨料撒布時(shí)間的方法是腳踩面上下沉約5mm?時(shí)，即可進(jìn)行次撒布作業(yè)。將規(guī)定用量的2/3?耐磨材料均勻撒布在初凝階段的基層細(xì)石混凝土表面，約2mm?厚度完成次撒布作業(yè)。待耐磨材料吸收一定水分后，顏色變暗后用鋁合金刮杠弄平，然后進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。而后待耐待磨材料硬化至一定階段，進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)（1/3）材料。合金骨料耐磨材料的撒布量按照5kg/m2?控制，成品后的耐磨面層控制在3mm?左右。③圓盤作業(yè)。待耐磨材料吸收水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行。④機(jī)械鏝作業(yè)。在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進(jìn)行至少三次未加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝角度的變化應(yīng)視混凝土的硬化情況作調(diào)整。機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行。⑤耐磨地坪表面拋光作業(yè)。耐磨材料的終修飾是使用機(jī)械鏝或手工鏝加工完成。在耐磨合金骨料初凝后至終凝前，使用高速壓光機(jī)至少壓光兩遍收光。人員與材料進(jìn)退場(chǎng)通道宜后施工，以防污染和損壞。⑥耐磨面層涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。耐磨地坪表面拋光作業(yè)完成以后的5～6h，采用在其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止其表面水分的激劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d?以上。養(yǎng)護(hù)期間，地坪表面要防止其他工序施工時(shí)的油、灰漿、染料、腐蝕性液體等的污染，必須經(jīng)過地坪表面的設(shè)備要加設(shè)保護(hù)設(shè)施。⑦切縫。當(dāng)耐磨地平面層完成后24h?內(nèi)，用墨斗彈出分隔線，用切割機(jī)切割出縱橫雙向伸縮縫?？p間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況控制在4~6m?之間，縫寬度為5mm，縫深度為h/3，縫內(nèi)嵌填柔性材料。⑧做好成品保護(hù)。耐磨地面面層施工完畢后應(yīng)在周邊設(shè)置防護(hù)欄桿或者拉，掛牌明示禁止通行以防強(qiáng)度達(dá)到要求之前上人造成破壞和污染。 4.?結(jié)?語大面積耐磨地坪施工的關(guān)鍵是控制好地坪的平整度和裂縫。在施工中采用槽鋼支模和密布標(biāo)高灰餅的方法有效地控制了地坪的平整度；面層中配置鋼筋網(wǎng)片防止了面層開裂。工程投入使用后，地面光潔照人，沒有出現(xiàn)空鼓、開裂、起塵等現(xiàn)象，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，贏得了業(yè)主的好評(píng)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效果。