原型的制作原型的制作有金屬、石蠟、石膏、樹(shù)脂原型法，蠟加工有機(jī)械加工法、手工法、模壓、雕刻法等，金屬、樹(shù)脂、玻璃有化學(xué)加工法（、蝕刻法）等。原型的材料，現(xiàn)在主要是采用金屬、樹(shù)脂、玻璃等，電鑄制品的精度和細(xì)微化可以利用光學(xué)和化學(xué)的方法獲得。這種方法多用于非導(dǎo)體原型。經(jīng)過(guò)研磨的玻璃板涂覆感光涂料、經(jīng)感光后制作成樹(shù)脂圖形，可以經(jīng)蝕刻而制成原型。另外，也有在金屬或玻璃基材表面制作塑料圖形后再進(jìn)行化學(xué)蝕刻來(lái)制作原型。這種用光化學(xué)方法制作的原型用來(lái)時(shí)行光碟（CD、MD、DVD等）模的電鑄。還有用機(jī)械加工方法制作的原型，用來(lái)制作反射鏡或、、的電鑄。精飛模具有限公司成立于1998年，經(jīng)過(guò)十多年的力求改進(jìn)，不斷創(chuàng)新，現(xiàn)發(fā)展成電鑄模芯加工，鈹銅模具開(kāi)發(fā)制造，塑膠產(chǎn)品成型，精密按鍵模具制造企業(yè)。公司廠房面積3000多平方米，員工150多人，公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備：高速CNC精雕機(jī)10臺(tái)、CNC加工中心、電腦車床各1臺(tái)，電鑄制造缸18臺(tái)，銑床20多臺(tái)等，自設(shè)咬花；拉絲紋；可代模具廠加工咬花，拉絲紋；有特大的生產(chǎn)力量，月生產(chǎn)電鑄模芯500套以上，按鍵模具50套以上。電鑄模具已應(yīng)用于各種塑膠模芯，所服務(wù)客戶行業(yè)廣泛，如手機(jī)行業(yè)（手機(jī)按鍵，導(dǎo)航鍵，方向鍵，側(cè)健，裝飾鍵），DVD/VCD/音響面板和按鈕、MP3/MP4按鍵、汽車行業(yè)（車燈、車墊）、燈飾、光學(xué)鏡片（聚焦片）、水晶飾品、禮品、工藝品、筆桿、汽車遙控器按鍵、導(dǎo)光板、標(biāo)牌、數(shù)碼相機(jī)等一些高精密產(chǎn)品及形狀奇異特殊產(chǎn)品的模具，均可以電鑄加工制造，并且較普通模具相比，電鑄具有精密度極高（0.01MM），外表美觀，而且光亮度極高，使用鑄命長(zhǎng)（正常25-30萬(wàn)啤次），周期短（依產(chǎn)品而異6-35天，并且可根據(jù)客戶出板要求3-6天出快速模），永不生銹等優(yōu)點(diǎn)。電鑄加工工藝特點(diǎn)1)能精密復(fù)制復(fù)雜型面和細(xì)微紋路。2)能獲得尺寸精度高、表面粗糙度優(yōu)于Ra=0.1μm的復(fù)制品，生產(chǎn)一致性好。3)芯模材料可以是鋁、鋼、石膏、環(huán)氧樹(shù)脂等，使用廣泛，但用非金屬芯模時(shí)需對(duì)表面做導(dǎo)電化處理。4)能簡(jiǎn)化加工步驟，可以一步成型，而且需要精加工的量很少。5)主要缺點(diǎn)是加工時(shí)間長(zhǎng)，如電鑄1mm厚的制品，簡(jiǎn)單形狀的需3~4h，復(fù)雜形狀的需幾十個(gè)小時(shí)。電鑄鎳的沉積速度一般為0.02~0.5mm/h；電鑄銅的沉積速度0.04~0.05mm/h。另外在制造芯模時(shí)，需要精密加工和照相制版等技術(shù)。電鑄件的脫模也是一種難度較大的技術(shù)，因此與其他加工相比電鑄件的制造費(fèi)用較高。