預(yù)處理：目的是改良油料的外形，以便快速有效的通過機(jī)榨或浸出制油。它通常包括以下一系列過程： 油籽剝殼：增加油粕的蛋白質(zhì)含量。破碎：減少籽粒尺寸。蒸炒/調(diào)質(zhì)：降低成品油的粘度，并調(diào)節(jié)油料含水量。 軋胚：破壞油料的細(xì)胞結(jié)構(gòu)。 膨化：有時(shí)會用到，主要是為了優(yōu)化油料的浸出特性。 良好的預(yù)處理都是從清理開始的，清理很重要，它不僅可以確保終產(chǎn)品（油與粕）的質(zhì)量，而且也能避免預(yù)處理設(shè)備的早期磨損。由于維護(hù)費(fèi)與易損件減少，生產(chǎn)成本降低，所以清理設(shè)備的投資很快就能得到回報(bào)。清理通常采用分離篩與吸風(fēng)器的組合設(shè)備，如有必要，還可用其他的方法，來去掉油料中的殼、細(xì)料、石子、沙、金屬等。 破碎:目的是減少籽粒尺寸，確保的蒸炒的均勻一致。破碎由兩個(gè)帶有皺紋的破碎輥完成，破碎機(jī)通常使用一對或兩對破碎輥，破碎輥的數(shù)量以及輥上皺紋的尺寸取決于油料籽粒的大小。 現(xiàn)在破碎機(jī)單機(jī)生產(chǎn)能力可達(dá)1000噸/天。 錘磨機(jī)用于棕櫚果仁之類原料。 蒸炒:調(diào)質(zhì)過程中，油料的被加熱，調(diào)整水分到理想狀態(tài)。 主要有以下幾個(gè)目的： 1、賦給油籽或果仁一定的塑性。 2、減少成品油粘性。 3、凝結(jié)蛋白質(zhì)。 4、去除油籽的生物活性。 5、脫毒。 蒸炒常用立式蒸炒鍋與臥式蒸炒鍋兩種。無論種蒸炒鍋都采用6-10巴的蒸汽作加熱介質(zhì)，如用于壓榨，油料被加熱到90-110℃，如用于直接浸出，則加熱到65-72℃。所有油料必須經(jīng)過軋胚，油料經(jīng)兩個(gè)巨大的光輥軋成0.3-0.4毫米厚的胚片以利于制油，兩個(gè)不同運(yùn)行速度的光輥相互磨擦產(chǎn)生胚片。胚片厚度由通過調(diào)節(jié)兩個(gè)光輥的之間的壓力來控制，而壓力采用液壓控制，自動調(diào)節(jié)。 現(xiàn)在的單機(jī)生產(chǎn)能力可達(dá)350噸/天。 榨油廠有兩個(gè)方法榨油： 完全機(jī)械壓榨（榨餅殘油在7-8%）和低壓預(yù)榨（榨餅殘油12-20%），預(yù)榨后的餅隨后用溶劑浸出。