真空預(yù)冷機(jī)的原理 1、真空冷卻的基本原理 在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，水的沸點(diǎn)是100℃，蒸發(fā)熱為2256KJ/kg。當(dāng)壓力改變時(shí)，水的沸點(diǎn)以及蒸發(fā)潛熱也隨之改變。壓力降低時(shí)，水的沸點(diǎn)降低且蒸發(fā)熱增加。例如，當(dāng)壓力下降到610 帕?xí)r，水的沸點(diǎn)是0℃，蒸發(fā)熱為2500KJ/kg。沸點(diǎn)降低使得水易于汽化，水在汽化時(shí)必須吸收熱量。真空預(yù)冷機(jī)就是根據(jù)這一原理，利用真空泵抽取真空槽內(nèi)空氣以降低真空箱體內(nèi)氣壓，使真空槽內(nèi)的水份沸點(diǎn)降低從而蒸發(fā)，所以被冷卻物表面自由水不斷汽化，帶走自身及壞境熱量，從而達(dá)到冷卻降溫效果。 2、 真空預(yù)冷的特點(diǎn) 與普通降溫冷卻不同，預(yù)冷是指在短時(shí)間內(nèi)的急速降溫，根據(jù)被冷卻物的性質(zhì)確定預(yù)冷時(shí)效，通常為數(shù)分鐘或數(shù)小時(shí)。真空預(yù)冷處理是運(yùn)用了真空這一特殊環(huán)境，通過降低水的沸點(diǎn)，使水汽化吸熱，從而實(shí)現(xiàn)快速降溫的技術(shù)。 真空預(yù)冷機(jī)根據(jù)真空預(yù)冷的技術(shù)設(shè)計(jì)研發(fā)而成的快速冷卻的先進(jìn)設(shè)備。其主要優(yōu)勢(shì)如下： 1. 冷卻速度快：20-30分鐘即可達(dá)到所需的冷藏溫度。 2. 冷卻均勻：產(chǎn)品表面自由水汽化帶走自身熱量達(dá)到冷卻目的，實(shí)現(xiàn)從內(nèi)到外均勻降溫。 3. 干凈衛(wèi)生：真空壞境下，可殺菌或抑制細(xì)菌繁殖，防止交叉污染。 4. 薄層干燥效應(yīng)：有治愈保鮮物表皮損傷或抑制擴(kuò)大等獨(dú)特功效。 5. 不受包裝限制：只要包裝有氣孔，即可均勻冷卻物品。 6. 保鮮度高：可保有食物原有色、香、味，延長貨架期。 7. 自動(dòng)化程度高：可通過壓力傳感器控制制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)壓力，方便調(diào)節(jié)真空預(yù)冷機(jī)的真空度，并且可遠(yuǎn)程操控，便于監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行和快速解決設(shè)備故障。 8. 高度：配備精密式數(shù)顯溫度、濕度控制器，控制真空度及濕度。 9. 安全穩(wěn)定：電氣部分采用品牌產(chǎn)品，機(jī)器工作穩(wěn)定壽命長久，操作安全。 10. 節(jié)能：根據(jù)不同冷卻物的特性，設(shè)定真空度，有效節(jié)約能源。 3、真空預(yù)冷裝置的主體部件 真空預(yù)冷裝置基本構(gòu)成：真空處理室、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)及控制系統(tǒng)四大部分組成。 真空處理室即真空處理槽，通常分為筒形和箱型。內(nèi)側(cè)材質(zhì)根據(jù)冷卻物品性質(zhì)決定，一般由碳鋼或者不銹鋼制成；外側(cè)由高強(qiáng)度矩形鋼管和槽鋼焊接并噴涂高強(qiáng)度防銹材料。 真空系統(tǒng)即抽氣系統(tǒng)，由真空泵和管路組成，現(xiàn)場(chǎng)連接電源和管道后，通過PLC程序控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制。 制冷系統(tǒng)包括匹配的半封閉螺桿壓縮機(jī)或活塞壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及氣分、油分、儲(chǔ)液器和制冷管路等。真空預(yù)冷中，用水作為制冷劑。因?yàn)樗恼舭l(fā)潛熱大且不造成污染，滿足環(huán)保的需求，是較為理想的制冷劑。其中，小型真空預(yù)冷裝置制冷機(jī)組常選擇水冷、風(fēng)冷壓縮冷凝家族，大型裝置則常采用并聯(lián)系機(jī)組或按系統(tǒng)