1顧5名3思1義2即1降9低7水6硬0度3的設備， 主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水設備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。 　　由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2 、Mg2 （形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內Ca2 、Mg2 的增加，樹脂去除Ca2 、Mg2 的效能逐漸降低?！　‘敇渲找欢康拟}鎂離子之后，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能?！　∮捎谒挠捕戎饕赦}、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2 、Mg2 與樹脂中的Na 相交換，從而吸附水中的Ca2 、Mg2 ，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：　　2RNa Ca2 = R2Ca 2Na 　　2RNa Mg2 = R2Mg 2Na 　　即水通過鈉離子交換器后，水中的Ca 、Mg 被置換成Na 。　　一般控制閥的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。1）軟化水設備工作流程　　工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右?！　∥}(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響?！　　÷龥_洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右?！　】鞗_洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘?！拒浕O備技術指標及工作要求】：　　入口水壓：0.18-0.6Mpa　　　工作溫度：1-55℃ 源水硬度：<8mmol/L　　　操作方式：自動/手動 出水硬度：≤0.03mmol/L　　　再生劑：NaCL 再生方式：順流/逆流　　　交換劑：001*7強酸性離子交換樹脂　　控制方式：時間/流量 工作電源：220V/50Hz 全自動軟水器控制方式 （1）單罐時間型：采用微電腦時間控制，設備運行到設定時間后自動進入再生狀態(tài)，可以每天再生一次或多天再生一次。 （2）單罐流量型：采用渦輪流量控制或電子流量感應器控制，當設備產(chǎn)水量達到預設定流量后自動進入再生狀態(tài)，可以每天再生多次。 （3）雙罐流量型：又可分為一用一備型和同時運行分別再生型。 一用一備型：一個罐運行另一個備用，當先運行的罐出水達到設定流量后進入再生階段，與此同時另一個罐進入工作狀態(tài)，這樣兩罐交替工作再生，可以24小時連續(xù)供水。 同時運行分別再生型：兩個罐同時運行，達到流量后一個先再生另一個繼續(xù)出水，先再生的再生完畢后進入工作狀態(tài)，另一個進入再生狀態(tài)，兩個罐都再生完畢后又進入同時工作狀態(tài)。 軟水機應用范圍技術指標 原水硬度 ≤8mmol/L 電源 220V/50HZ 出水硬度 ≤0.03mmol/L 控制方式 流量型、時間型 入水壓力 0.2~0.4Mpa 樹脂 001×7強酸型陽離子交換樹脂 游離氯 ≤0.3mg/L 工作環(huán)境溫度 5-50℃ 懸浮物 ＜0.5mg/L 系統(tǒng)水溫 5-45℃ 含鐵量 ＜0.3mg/L 相對濕度 ≤95%（25℃）