通常情況下高聚物材料的分子間距為10?而對于水蒸汽來說只要高聚物材料的分子間距達到水蒸汽就能容易地透過高聚物的單分子層。若基礎(chǔ)材料是碳鋼時水蒸汽由于滲透而達到碳鋼表面后并在氧氣存在情況下會由于電化學(xué)反應(yīng)而生銹。VEGF鱗片膠泥在固化后由于乙烯基酯樹脂的高交聯(lián)密度可以有效的減弱水蒸汽和腐蝕性化學(xué)介質(zhì)的滲透并且如同上文中所述VEGF的獨特結(jié)構(gòu)更能達到防滲透或減滲的效果經(jīng)測定VEGF鱗片膠泥的水蒸汽擴散速率為1.5×10-6g/hr.cm2。 3.2 固化后VEGF鱗片膠泥是一種復(fù)合材料其中基體樹脂起粘結(jié)作用這個過程主要是具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹脂通過交聯(lián)形成三維的體型結(jié)構(gòu)期間線性的高分子形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致化學(xué)體積的收縮同時在這分子中的不飽和雙鍵打開生成飽和單鍵時伴隨著分子體積的變化有數(shù)據(jù)表明液態(tài)樹脂中C=C基團分子體積在固化后會縮小25%這個樹脂固化過程中分子自由體積的變化也是造成不飽和樹脂包括乙烯基酯樹脂收縮的一個重要原因。而收縮會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力嚴重時會導(dǎo)致微裂紋等的出現(xiàn)并且殘余內(nèi)應(yīng)力的存在會為微裂紋的擴展提供了潛在條件。因此在選擇基體樹脂時應(yīng)充分考慮樹脂在具有良好的耐腐蝕性能的同時又要求樹脂具有較低的收縮率。由于加入了玻璃鱗片和其它填料等VEGF鱗片膠泥的收縮率會大幅度降低。并且由于VEGF鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到降低固化后的殘余內(nèi)應(yīng)力的作用。這是因為在樹脂基體中不規(guī)則分布的玻璃鱗片是一具有較大比面積的分散體在膠泥固化后樹脂由于固化收縮而產(chǎn)生的界面收縮內(nèi)應(yīng)力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛因此有效的減弱了內(nèi)應(yīng)力影響同時雖然玻璃鱗片在樹脂基體連續(xù)相中是近乎平行排列但還是存在一定的傾角該傾角的存在可以有效的分割樹脂基體連續(xù)相為幾個小區(qū)域使應(yīng)力不能相互影響或傳遞。 4、VEGF鱗片膠泥的特點 4.1 耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。4.2 較低的滲透率VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍比普通環(huán)氧FRP高4倍。 4.3 VEGF鱗片膠泥具有較強的粘結(jié)強度不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強度高與鋼板的粘結(jié)強度2.0Mpa與混凝土的粘結(jié)強度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離附著力和沖擊強度較好從而較好的耐蝕性。 4.4 耐溫差熱沖擊性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃兩者之間比較相近使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境如電力系統(tǒng)中FGD。在某些非正常情況下FGD中的某些階段溫度可以達到200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能試驗即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時經(jīng)100次交變試驗后未能有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。 4.5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高比普通醇酸漆高2-3倍耐磨性較好如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mgCS-17W-500g情況下而受外機械損傷時VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的其擴散趨勢小易于修復(fù)。