自吸式離心油泵|自吸式油泵 放大圖片 產(chǎn)品名稱：自吸式離心油泵|自吸式油泵 產(chǎn)品型號：CYZ-A型 所屬系列：自吸式油泵,油泵,CYZ自吸式油泵,離心油泵 新報價：0 更新時間：2010-12-15 21:55:27 上一個產(chǎn)品：不銹鋼齒輪油泵 下一個產(chǎn)品：NL污水泥漿泵 產(chǎn)品介紹 性能參數(shù)/型號意義 產(chǎn)品結構/安裝尺寸 故障原因及排除方法 一、產(chǎn)品概述: 本單位生產(chǎn)的自吸式油泵是根據(jù)國內外有關技術資料經(jīng)消化、吸收、改進后研制而成的新泵類產(chǎn)品，國內空白，該泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質溫度-20℃～80℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封。 二、CYZ-A型自吸式油泵主要特點 1、自吸式油泵屬自吸式離心泵，它具有結構簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長具有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需底閥，工作前只需泵體內儲有定量引油即可。用于油輪或輸 水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。 2、是選用材料精制而成，密封采用硬質合金機械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。 三、型號意義: 四、CYZ-A型自吸式油泵性能參數(shù)表 型 號 流量 揚程 （m） 轉速 （r/min） 效率 （%） 電機功率 （kw） 口徑（入）出 （m3/h） (l/s) 吸入 排出 25cyz-a-20 3.2 0.9 20 6.5 2900 0.75 25 25 25cyz-a-32 3.2 0.9 32 6.5 2900 1.1 25 25 40cyz-a-20 6.3 1.8 20 6.5 2900 1.1 40 32 40cyz-a-40 10 2.8 40 6.5 2900 4 50 40 50cyz-a-12 15 4.2 12 6.5 2900 1.6 50 50 50cyz-a-20 18 5 20 6.5 2900 2.2 50 50 50cyz-a-35 14 3.9 35 6.5 2900 4 50 50 50cyz-a-40 10 2.8 40 6.5 2900 4 50 50 50cyz-a-50 12.5 3.5 50 6.5 2900 5.5 50 50 50cyz-a-60 15 4.2 60 6.5 2900 7.5 50 50 50cyz-a-75 20 5.6 75 6.5 2900 11 50 50 65cyz-a-15 30 8.3 15 6.5 2900 3 65 50 635cyz-a-32 25 6.9 32 6.5 2900 5.5 65 50 80cyz-a-13 35 9.7 13 6 2900 3 80 65 80cyz-a-17 43 12 17 6 2900 4 80 65 80cyz-a-22 40 11.1 22 6 2900 5.5 80 65 80cyz-a-25 50 13.9 25 6 2900 7.5 80 80 80cyz-a-32 50 13.9 25 6 2900 7.5 80 80 80cyz-a-55 60 16.7 55 6 2900 18.5 80 80 80cyz-a-70 60 16.7 70 6 2900 22 80 80 100cyz-a-20 100 27.8 20 6 2900 11 100 80 100cyz-a-40 100 27.8 40 6 2900 22 100 100 100cyz-a-40a 100 27.8 40 6 1450 22 100 100 100cyz-a-65 100 27.8 65 6 2900 30 100 100 100cyz-a-75 70 19.4 75 6 2900 30 100 100 150cyz-a-45 170 47.2 45 5 2900 37 150 100 150cyz-a-55 170 47.2 55 5 2900 45 150 100 150cyz-a-65 170 47.2 65 5 2900 55 150 100 150cyz-a-80 160 44.4 80 5 2900 55 150 100 200cyz-a-63 280 77.8 63 5 1450 90 200 150 250cyz-a-50 400 111.1 50 5 1450 90 250 200 300cyz-a-50 500 138.9 50 5 1450 110 300 250 使用 (一).起動前的準備及檢查工作： 1.CYZ-A型自吸式油泵，根據(jù)泵的工作運轉狀況，分別采用鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足 之。 2.檢查CYZ-A型自吸式離心油泵殼內的儲液高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體 內注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，泵則不能正常工作，且易損壞機械密封。 3.檢查CYZ-A型自吸式離心油泵的轉動部件有卡住磕碰現(xiàn)象。 4.檢查CYZ-A型自吸式離心油泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無松動現(xiàn)象。 5.檢查CYZ-A型自吸式離心油泵軸與電動機主軸的同軸度或平行度。 6.檢查CYZ-A型自吸式離心油泵管路漏氣，如有漏氣，必須設法排除。 7.打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。 (二).停泵 1.首先必須關閉吐出管路上的閘閥。 2.使泵停止轉動。 3.在寒冷季節(jié)，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。 故障原因及解決方法 故障形式 產(chǎn)生原因 排除方法 自吸式離心油泵不出油 1.泵殼內未加儲液或儲液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉速太低 4.吸程太高或吸入管路過長 5.機械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出 1.加足儲液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調整轉速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復或更換 6.使之排出 自吸式油泵雜音和振動較大 1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴重 5.進出管路內有雜物 6.泵與電動機兩者主軸不同心 1.加固 2.更換或校正 3.調整工況 4.更換 5.清除雜物 6.調整同軸度 自吸式油泵出油量不足 1.葉輪流道與吸入管被堵塞 2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重 3.功率不足或轉速太低 1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調至額定轉速 自吸式油泵軸功率 消耗過大 1.流量過大 2.轉速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內流道堵塞或被卡住 1.升高出口壓力 2.適當降低 3.更換或校正 4.排隊堵塞物 其他條件 口徑：25-300mm 流量：3.2-500m3/h 揚程：12-80m 轉速：1450/2900r/min 溫度：-20-80℃ 材質：鑄鐵、不銹鋼 密封：耐腐機械密封 CYZ-A型自吸式離心油泵（安裝尺寸）: CYZ-A型自吸式離心油泵（結構圖）: 一、結構說明 該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成. 泵正常起動后.葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入.并在葉輪內得以完全混合. 在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動.在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環(huán)。氣液混合體通過擴散管迸入氣液分離室。此寸，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次迸入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合.在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復始地迸行下去.吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體.完成自吸過程.泵便投入正常作業(yè)。因為該泵具有這種獨特的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體，無需安裝底閥.使用在油輪上時具有良好的掃艙功能。 在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃寸.可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭.注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構是前后密封環(huán).前密封環(huán)裝在泵體上.后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)長期運轉密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能寸.應給予更換。 二、CYZ-A型自吸式離心油泵（結構圖） CYZ-A型自吸式離心油泵(安裝方式與使用) 一、安裝 1.在油泵與電動機直聯(lián)傳動時.應注意泵軸與電動機輸出的同軸度：泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。 2.泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母.謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動.造成機械故障。 3.為使泵體內能夠保持一定的儲存液.以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦.必須使泵的迸口高于泵軸中心線。 4.吸入管路的安裝應注意： a. 吸入口的安裝高度盡量不超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于油庫較低儲油面.并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭.這樣有利于縮短自吸寸間.提高掃艙功能。 b. 吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。 c. 應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢査。 d. 吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。 5.泵在安裝時.應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。 6.安裝時應嚴格檢査泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。 7.校正泵聯(lián)軸器及電機動眹軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。 8.在機組實際運轉3-4小寸后，作后檢査，如無不良現(xiàn)象.則認為安裝已妥，在試運轉中應檢査軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃ 。 9.該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75。 10.在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。 二、泵的使用 （一）、起動前的準備及檢査工作： 1，本系列油泵，根據(jù)泵的工作運轉狀況，分別采用鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。 2，檢査泵殼內的儲液高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的惰況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。 3 ，檢査泵的轉動部件有卡住磕碰現(xiàn)象。 4 ，檢査泵體底腳及各眹結處螺母有無松動現(xiàn)象。 5 ，檢査泵軸與電動機主軸的同軸度或平行度。 6，檢査逬口管路漏氣，如有漏氣，必須設法排除。 7，打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。 （二）、起動及搡作： 1，起動油泵.注意泵軸的轉向正確。 2，注意轉動時有無不正常的聲響和振動。 3，注意壓力表及真空表讀數(shù).起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段寸間的波動而指示穩(wěn)定后. 說明泵內已經(jīng)上液，油泵迸入正常輸油作業(yè)。 4，在泵進入正常輸油作業(yè)前即自吸(或掃艙)過程中，應特別注意泵內油溫升高惰況，如果這個過程過長，泵內油溫過高，則停泵檢査其原因。 5，如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體.使泵內液體降溫.然后起動即可。 6，調節(jié)出口控制閥，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域.避免油泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內工作.以防因軸功率過大而引起電動機過載.或因流量過大而使泵產(chǎn)生汽蝕，影響泵的正常運轉.使泵強烈振動. 發(fā)出矂聲。輸送各種油料時的壓力的使用范圍可參閱《各種液體壓力控制范圍表》。 7，泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和矂聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種： 一是迸口管流速過大.；二是吸程過高。流速過大時可調節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在逬口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。 8，泵在工作過程中因故停泵.需再起動時，出口控制閥應稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出.又能泵在較輕的負荷下啟動。 9，注意檢査管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。 （三）、停泵： 1 ，首先必須關閉吐出管路上的閘閥。 2，使泵停止轉動， 3，在寒冷季節(jié)，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件