一、產(chǎn)品說(shuō)明 　　回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程控制方便、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅燒高標(biāo)號(hào)水泥的設(shè)備，同時(shí)也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。 　　二、技術(shù)參數(shù) 規(guī)格型號(hào)(mm) 窯體尺寸 產(chǎn)量(t/h) 轉(zhuǎn)速(r/min) 電機(jī)功率(kw) 重量 備注 直徑(mm) 長(zhǎng)度(mm) 斜度(%) (t) φ1.4×33 1.4 33 3 0.9-1.3 0.39-3.96 18.5 47.5 ---- φ1.6×36 1.6 36 4 1.2-1.9 0.26-2.63 22 52 ---- φ1.8×45 1.8 45 4 1.9-2.4 0.16-1.62 30 78.2 ---- φ1.9×39 1.9 39 4 1.65-3 0.29-2.93 30 77.59 ---- φ2.0×40 2 40 3 2.5-4 0.23-2.26 37 119.1 ---- φ2.2×45 2.2 45 3.5 3.4-5.4 0.21-2.44 45 128.3 ----　 φ2.5×40 2.5 40 3.5 9.0-10.5 0.44-2.44 55 149.61 ---- φ2.5×50 2.5 50 3 6.25-7.4 0.62-1.86 55 187.37 ---- φ2.5×54 2.5 54 3.5 6.9-8.5 0.48-1.45 55 196.29 ---- φ2.7×42 2.7 42 3.5 10.0-11.0 0.10-1.52 55 198.5 ---- φ2.8×44 2.8 44 3.5 12.5-13.5 0.437-2.18 55 201.58 懸浮預(yù)熱窯 φ3.0×45 3 45 3.5 12.8-14.5 0.5-2.47 75 210.94 ---- φ3.0×48 3 48 3.5 25.6-29.3 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯 φ3.0×60 3 60 3.5 12.3-14.1 0.3-2 100 310 ---- φ3.2×50 3.2 50 4 40.5-42 0.6-3 125 278 窯外分解窯 　　三、技術(shù)要求 　　1、圖中給出與窯軸線平行尺寸是窯在常溫下的設(shè)計(jì)尺寸，安裝前應(yīng)根據(jù)筒體實(shí)物測(cè)量所得實(shí)際尺寸進(jìn)行修正，括號(hào)內(nèi)尺寸是窯運(yùn)轉(zhuǎn)后熱態(tài)的理論膨脹值。 　　2、圖示各支座間的水平距離尺寸系按照窯筒體膨脹后，當(dāng)各擋輪帶與托輪中心重合而計(jì)算出的理論值并園整，該尺寸僅供布置基礎(chǔ)之用，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)筒體實(shí)際尺寸加以修正。 　　3、每擋支承裝置的用水量2米3/小時(shí)。 　　4、電動(dòng)機(jī)在環(huán)境溫度40°C額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　5、除了筒體大齒輪及各擋輪帶外，其余零件均涂以中灰色油漆 。 　　6、設(shè)備總重量不包括耐火磚重。 　　7、齒圈與小齒輪安裝時(shí)應(yīng)考慮熱膨脹，在節(jié)圓外拉開(kāi)2mm,即齒頂間隙為7.75-8.25mm。 　　8、地腳螺栓孔M16-24按100x100mm預(yù)留，M36-42按120x120mm預(yù)留孔，允許全部按120x120mm預(yù)留孔。 　　9、托輪軸軸肩應(yīng)處于回轉(zhuǎn)窯低端，序號(hào)Ⅲ勿倒置。 　　10、由于原設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)處于窯筒下方，距離較近，直接受筒皮烘烤，因此電動(dòng)機(jī)和減速器工作環(huán)境溫度較高，使用中應(yīng)酌情考慮增加隔熱板等防熱措施。 　　11、做地基時(shí)油池尺寸見(jiàn)傳動(dòng)齒輪罩。