滄州華洋供應(yīng)的鉗壓式聲測管 螺旋式聲測管=好聲測管。 我們生產(chǎn)的產(chǎn)品通過了ISO國際中心的認證。 1 超聲波檢測原理 常用的基樁動測方法包括低應(yīng)變反射波法、高應(yīng)變動測法、超聲波法、動測法等。超聲波法檢測基樁由于檢測精度高、不受樁長、樁徑條件限制、測試無盲區(qū)等優(yōu)點，在混凝土基樁檢測中應(yīng)用越來越普及。其檢測原理是對計劃采用超聲波法檢測樁身質(zhì)量的基樁，施工時在樁身中埋入聲測管，檢測時發(fā)射換能器和接收換能器分別置于兩根管道中，由聲測管底部開始，發(fā)射探頭在某一個聲測管中邊上升邊發(fā)射高頻信號，該高頻信號穿過混凝土被另一個聲測管中同步移動的接收換能器所探測。隨著探頭沿整個樁長提升，依次測取各測點超聲脈沖穿過兩管道之間的混凝土，通過實測超聲波在混凝土介質(zhì)中傳播的聲時、波幅和頻率等參數(shù)的相對變化來檢測聲測管之間混凝土的缺陷位置及影響程度，判定樁身完整性類別?；炷潦怯啥喾N材料組成的多相非勻質(zhì)體。對于正常的混凝土，聲波在其中傳播的速度是有一定范圍的，當傳播路徑遇到混凝土有缺陷時，如斷裂、裂縫、夾泥和密實度差等，聲波要繞過缺陷或在傳播速度較慢的介質(zhì)中通過，聲波將發(fā)生衰減，造成傳播時間延長，使．聲時增大，計算聲速降低，波幅減小，波形畸變，利用超聲波在混凝土中傳播的這些聲學參數(shù)的變化，來分析判斷樁身混凝土質(zhì)量。該檢測法在橋梁基樁完整性評價中是比較準確的，其檢測結(jié)果，可對有缺陷的部位實施處理措施時進行指導。 2 聲測管對檢測的影晌 常見檢測時聲測管會發(fā)生如下質(zhì)量問題： 2．1 樁底聲測管彎曲 因施工不當，造成樁底聲測管向內(nèi)彎曲，間距變小，使發(fā)射與接收換能器不保持平行，超聲脈沖聲速異常偏高，波幅降低，聲速曲線不正常。由于樁底是缺陷易發(fā)生部位，根據(jù)此類曲線很難判定樁底存在缺陷，很可能發(fā)生漏判、誤判，給工程留下安全隱患。 2．2 樁身聲測管傾斜或彎曲變形 聲測管綁扎不牢或綁扎間距過大，在澆筑混凝土過程中，聲測管受混凝土擠壓發(fā)生傾斜或彎曲變形，管間距離變大或變小，直接影響檢測結(jié)果的分析判定，甚至無法給出樁身完整性類別，只能采取鉆芯或其他的方法進行檢測，影響正常的施工。 2．3 聲測管連接處套管過長 由于鋼套管過長，焊接質(zhì)量較好，密封在內(nèi)部的空氣不能排出，聲波信號要繞行很長距離或穿過空氣層才能被接收到，造成聲波信號的嚴重異常，影響樁身完整性的判定。 2．4 聲測管管徑過大 一般假設(shè)換能器位于聲測管的中心位置，如果聲測管的直徑較大，換能器在管內(nèi)擺動范圍較大，使耦合水層延遲增大，對聲波傳播的時問影響也更大，對檢測結(jié)果的影響就較大。 3.聲測管的材料質(zhì)量控制 聲測管的材料質(zhì)量控制主要從外觀質(zhì)量和材質(zhì)要求兩方面進行控制。 3．1 聲測管的外觀要求 聲測管應(yīng)順直，彎曲度不大于5 mm/m；聲測管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直，并應(yīng)無毛刺；不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在；管內(nèi)應(yīng)暢通無異物。 3．2 聲測管的材質(zhì)要求 要求有足夠的機械強度，在灌注混凝土過程中不會變形且與混凝土粘結(jié)良好，不致在聲測管和混凝土間產(chǎn)生縫隙包裹不佳，影響測試結(jié)果。其力學性能、抗彎曲性能、耐壓扁性能、密封耐壓性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。 鋼薄壁聲測管的優(yōu)點是便于安裝，可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定方式可用電焊或綁扎；鋼管剛度較大，埋置后可基本上體質(zhì)其平行度和平直度。所以一般混凝土灌注樁推薦使用鋼薄壁聲測管。 3．3 裝卸和貯存要求 聲測管聲測管在裝卸搬運過程中，應(yīng)采用機械或人工將聲測管抬起運送至制定地點，嚴禁拋擲和滾動，以防聲測管變形彎曲。吊裝時宜用纖維吊裝帶并注意輕拿輕放，不能一頭著地， 以防泥土阻塞聲測管。聲測管在工地存放時，宜放入倉庫或料棚內(nèi)，以防雨淋生銹。室外堆放時，應(yīng)存放在干燥的地方，下墊枕木，上方不可壓重物，并有遮蓋物防雨防潮，存放時間不宜超過一個月。