水平膠帶式真空過濾機工作原理 濾漿由從動滾筒端通過專用布料器均勻地分布到作水平運動的濾布上，粗粒級的固體顆粒首先自然沉降在濾布表面。在真空箱內(nèi)負壓的作用下，濾液透過濾布進入真空箱中，通過管道進入氣液分離器，濾液從氣液分離器排出。不凝氣（主要是空氣）則由氣液分離器的氣體出口進入真空泵，由真空泵排入大氣。 濾帶繼續(xù)向前水平運動，進入洗滌段，洗滌水均勻噴淋到濾餅上部，在真空箱內(nèi)負壓的作用下，穿過濾餅和濾布后，進入真空箱內(nèi)。然后，由真空箱通過管道進入洗滌液氣液分離器中，洗滌液從氣液分離器中排出。若需要逆向洗滌，將洗滌液用泵輸送到濾餅上部，再次噴淋洗滌，根據(jù)工藝需要，通過調(diào)整真空箱內(nèi)的隔板數(shù)量及位置，洗滌段數(shù)及每段的長度可隨意調(diào)整。 洗滌后的濾餅進入脫水段，在真空箱內(nèi)負壓的作用下，濾餅中的殘余液體被吸入真空箱，從而使濾餅中的濾液含量降低。 經(jīng)過脫水段的濾餅隨濾帶和濾布到達過濾機驅(qū)動輥筒后，濾布與濾帶分離，濾布擕帶濾餅繼續(xù)向前運動，到達卸料輥后濾布改向使濾餅脫離濾布，由排料系統(tǒng)排出，粘附在濾布上的少量物料由卸料刮刀刮凈。濾布繼續(xù)向下運動，進入濾布再生區(qū)域由高壓噴嘴組成的噴射沖洗裝置，對濾布進行沖洗再生，沖洗濾布后的水，可用作洗滌液進行濾餅洗滌。 經(jīng)過清洗再生后的濾布繼續(xù)在濾帶下方，向回運動，當(dāng)?shù)竭_過濾機從動滾筒一側(cè)時與濾帶再次貼敷，進入布料區(qū)，進行下一個過濾、洗滌、脫水的固液分離循環(huán)過程。 水平膠帶式真空轉(zhuǎn)鼓過濾機使用特點 一、適應(yīng)物料廣泛 由于其結(jié)構(gòu)獨特，適應(yīng)的物料十分廣泛，特別是對于那些真空轉(zhuǎn)鼓過濾機不能吸附的、固體顆粒比較大、沉降速度比較快的漿液均可方便地進行過濾、洗滌和脫水。 二、過濾效率高，濾布可自動沖洗再生 １、由于濾布不斷地做回轉(zhuǎn)運動，每轉(zhuǎn)一圈，即可完成過濾、洗滌、脫水和濾布再生的工作循環(huán)，因此，濾布始終保持新鮮，始終在不被堵塞的狀態(tài)下運行，故該機能夠在不降低過濾能力的情況下長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。 ２、濾餅層厚度均勻一致，而且可以方便地調(diào)整，使得固液分離過程始終處于操作狀態(tài)。 ３、對過濾性能差、粘度高的物料，可實現(xiàn)薄層快速過濾。 三、調(diào)控容易，適應(yīng)性強 １、通過調(diào)整濾帶速度、濾餅厚度，能使得固液分離過程達到。 ２、可方便地調(diào)整過濾段、洗滌段和脫水段的長度，使固液分離過程更符合生產(chǎn)工藝的要求，增強適應(yīng)物料的能力。 四、可實現(xiàn)多次逆向洗滌，洗滌水用量小 １、可根據(jù)物料特性和工藝要求，設(shè)置１個和多個洗滌區(qū)段。 ２、可采用逆流洗滌或并流洗滌操作，較大限度的節(jié)省洗滌水和提高分離效果。 ３、根據(jù)工藝需要，洗滌水可以采用冷水或熱水，以洗滌效果達到。 五、可實現(xiàn)全自動連續(xù)運轉(zhuǎn) １、物料從前端連續(xù)輸入，濾餅從后端連續(xù)排出。 ２、濾液從氣液分離器連續(xù)排出，進入濾液貯罐或下道工序。 ３、洗滌水可與濾液合并，也可以單獨排出。 ４、無需專人操作，大幅度降低了運轉(zhuǎn)經(jīng)費并可大大提高生產(chǎn)率。 六、耐腐蝕性能好 １、由于濾帶為耐腐蝕性材質(zhì)（橡膠、聚氯乙烯、不銹鋼等），所以，可達到較好的耐腐蝕性。 ２、真空箱、氣液分離器可采用不銹鋼、鈦材和非金屬材質(zhì)，能適應(yīng)各種腐蝕性物料。 七、能耗低 １、濾帶運行速度慢、主軸轉(zhuǎn)速低、功率小。 ２、真空箱與濾帶密封好，漏氣少，真空泵功率小。 八、采用DCS系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程及集中控制