生物肥料的生產(chǎn)過程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標(biāo)，需要低溫烘干，而且有機質(zhì)原料經(jīng)發(fā)酵后，含水量約為30%～40%，成粒后顆粒水份一般在15%～20%之間，肥料質(zhì)量指標(biāo)要求含水量低于14%，需進行烘干處理。雞糞有機肥生產(chǎn)線，因此干燥工段是生物肥料生產(chǎn)過程中不可缺少的重要工序，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗，合理選擇干燥機的型號規(guī)格，控制的工藝條件是非常重要的。 小型有機肥生產(chǎn)線采用有機肥專用造粒機，可在20%~40%的含水率時造成結(jié)實的球狀顆粒，大大節(jié)省了能源和設(shè)備，提高了功效。在干燥過程中特設(shè)有拋光、混圓功能，使顆料更圓滑?？梢允怯袡C肥造粒，或有機、無機肥造粒，對造粒物料無特殊要求。造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大于70%。 細菌在烘干過程中因溫度過高而死亡，物料烘干溫度不得高于60℃（一般50℃），為此與物料接觸的熱風(fēng)溫度，應(yīng)根據(jù)物料的含水量不同而有所不同，一般不超過130℃，較好能分段控制熱風(fēng)溫度，即可以提高熱效率，又可以避免有效活細菌的死亡。 蘑菇渣有機肥生產(chǎn)線技術(shù)工藝：在烘干機前部設(shè)有一段二次造粒區(qū)，物料在此區(qū)間可實現(xiàn)二次造粒。然后經(jīng)揚料板將物料揚起實行充分干燥，烘干機尾部通過抽風(fēng)機經(jīng)管道將濕潤的熱空氣抽出，進入沉降室沉降，尾氣在通過沉降后經(jīng)過洗滌塔實行噴淋降塵，噴淋水由水泵抽出循環(huán)使用，經(jīng)過二次降塵處理后，尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。 烘干的物料經(jīng)皮帶輸送機、送入回轉(zhuǎn)式冷卻機內(nèi)進行冷卻，冷卻過程主要是用風(fēng)機將自然空氣經(jīng)管道送入冷卻機中對物料進行冷卻，回轉(zhuǎn)式冷卻機內(nèi)風(fēng)向為逆流，經(jīng)風(fēng)機、管道抽進沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進行處理排入大氣。 小型有機肥生產(chǎn)線工藝：冷卻后的物料進入篩分，大顆粒物料經(jīng)粉碎后與篩出的粉料一起進入返料皮帶輸送至造粒機實行再造粒，成品進入自動包裝系統(tǒng)進行包裝。 網(wǎng)址：http://www.xyyhjx.com/ 有機肥設(shè)備 http://www.rhmach.com/ 翻堆機，濕料粉碎機，圓盤造粒機 http:// www.dsmachin.com/ 有機肥設(shè)備，有機肥設(shè)備廠家，有機肥設(shè)備價格