產品廣泛應用于鑄造、鍛造、機械、冶金、熱處理、鋼結構、網架結構、集裝箱、船舶、修造、橋梁、礦山、等領域的清砂、除銹、強化、成形、消除應力及各種型材的表面清理和涂裝、電鍍前的粗糙度（拉毛）預處理、配重等等。 拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹、鋼結構除銹、噴砂除銹、鋼板除銹、噴砂房二次噴砂除銹、噴砂房二次噴砂清理。 鋼砂特點：硬度適中、韌性強、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復使用，壽命長，反彈性好，附著力強，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術效果好，經本產品處理的金屬表面清潔度可達國際標準。表面粗糙度達25--100um，從而增加了金屬表面的接觸面，提高了涂抹的表面附著力，對細化金屬表面強化金屬結構，具有十分顯著的經濟效益，是目前國內外先進、理想的清理噴拋、除銹和強化的材料。 　　鋼砂、鋼丸的主要性能： 　　鋼砂：GB6485----86 　　化學成分：碳(C)：0.70～1.20%錳(Mn)：0.35～1.20%硅(Si)：0.40～1.20%硫(S)：≤0.05%磷(P)：≤0.05% 　　硬度：42～50HRC (399～509HV)密度：7.45g/cm2 　　金相組織：回火馬氏體＋彌散分布碳化物 　　硬度：45---65HRC密度：7.58g/cm3 　　鋼丸：GB6484-----86 　　主要用途：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件清砂、鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、型鋼清理、鋼結構清理。 除銹：拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹、鋼結構除銹、噴砂除銹、鋼板除銹、噴砂房二次噴砂除銹、噴砂房二次噴砂清理。 噴丸：型鋼噴丸、型鋼噴砂、船板拋丸、鋼板噴丸、鋼材噴丸。 拋丸：鋼板拋丸、鋼材拋丸、型鋼拋丸。 打砂：打砂處理。 前處理：涂裝前處理、涂裝預處理、表面預處理、船板預處理、型鋼預處理、鋼材預處理、鋼板預處理、鋼結構前處理、。 2.0-90 1.7-75 1.4-65 1.2-45 1.0-35 0.8-20 0.6-12 0.4-5（目）（目） 鋼丸，鑄鋼丸，俗稱彈丸、鋼粒、鉻鉬合金鋼丸，是鑄鐵丸和鐵丸的替代產品， 是用于滾筒式、鏈式、吊鉤式、履帶式、通過式、轉臺式、積放式、步進式、臺車式拋丸機、拋丸清理機、拋丸清理設備、噴丸機、噴拋丸、噴丸設備、噴砂機、噴砂設備，鋼材預處理生產線、鋼板預處理生產線、鋼結構預處理生產線中的金屬磨料。該產品采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及配比合金，經電爐熔煉，現(xiàn)代化設備生產轉化為鋼粒，并經多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械性能符合各種用途。每一個生產環(huán)節(jié)中都有嚴密的品質管理，生產的鋼丸內部組織嚴密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當?shù)挠捕龋?耐沖擊性強，壽命長。 　硬度適中、韌性強、抗沖擊，使用壽命長，高達2000－2900次，反彈性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技術效果好。經本產品處理的金屬表面清潔度可達GB/T8923-1989；表面粗糙度達Rz＝10--150μm，從而增加了金屬表面比表面積面，提高了涂裝后涂料的表面附著力，具有十分顯著的經濟效益，是目前國內外先進、理想的拋噴丸清理及強化用金屬磨料除銹。 高碳鋼丸主要技術要求 　　規(guī)格等級：S400～S030； 　　顯微硬度：390HV-530HV； 　　化學組成：碳：0.8%-1.2%、錳：0.35%-1.2%、硅：≥0.4%、硫、磷：≤0.05%； 　　金相組織：回火馬氏體或回火屈氏； 　　密度≥7.0g/cm3； 　　缺陷總量≤20%； 　　外來雜質≤1%； 　　含水量≤0.2%。 鋼絲切丸：鋼絲切丸顧名思義是使用鋼絲切成的丸粒，使用的根據(jù)使用的鋼絲的不同分為不銹鋼絲切丸和普通的高碳鋼絲切丸和低碳鋼絲切丸。切成的丸粒有未鈍化處理的（圓柱形）和經過鈍化處理的概念（圓形）。 鋼丸型號與用途： 　S-550 S-460： 　　大型、中型鑄鐵、鑄鋼、鍛造件、熱處理件、鋼板、鋼管的清砂、除銹、強化、成型 　　S-390 S-330： 　　中型、小型鑄鐵、可鍛鑄鐵、中小件鑄造品、熱處理品、鋼板、型鋼、鋼管、結構鋼 件、鏈條、非鐵合金的清砂、除銹、強化、成型 　　S-280： 小型鑄鐵、小型鑄造品、熱處理品、鑄鋁、鋼板、鑄銅合金、鍍金之前處理，增強彈性及韌性 S-230 S-170 S-110： 　　不銹鋼板、薄鋼板、非鐵合金表面涂膜之前處理，增強彈性及韌性，線材強化處理。