全新料PP發(fā)泡板供應(yīng)， ，厚度從0.5mm到7.0mm,花紋多樣及各種規(guī)格,雙鏡面及斜紋單鏡面pp發(fā)泡板。具有環(huán)保、強(qiáng)韌性、強(qiáng)剛性、不易變形、耐高溫、耐磨、耐刮 等優(yōu)點,產(chǎn)品適用于各類文具、印刷、膠合包裝、箱包內(nèi)襯內(nèi)撐、緩沖防震包裝等.品質(zhì)好,回力彈性強(qiáng),不脆裂,板片可貼布,成型加工。 pp發(fā)泡板所有產(chǎn)品可自由選擇不同材質(zhì)的板片，按照使用的尺寸不同設(shè)定產(chǎn)品的規(guī)格及尺寸， ，配套使用多種金屬及塑料夾具，滿足管理與分類使用的功能要求； 并可廣泛采用燙金、烙印、絲印、彩色印刷、柯式印刷等工藝設(shè)計個性化外觀 pp發(fā)泡板產(chǎn)品全部使用聚烯烴類環(huán)保原料， ，同時結(jié)合SCF超臨界新技術(shù)的新環(huán)保材料。材料無害、手感舒適、高強(qiáng)度、高韌性、耐用耐磨、防水防潮、防靜電 ，色彩豐富、耐彎折、不易破碎、可再生利用等優(yōu)點。微孔發(fā)泡聚丙烯(Microcellular Polypropylene foam),簡稱MPP，是特指泡孔尺寸小于100μm的聚丙烯(PP)多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義要求泡孔尺寸小于10μm，泡孔密度大于每 立方厘米10的9次方個。自從MIT的Nam P. Suh[1] 在1980年代初較早提出聚合物微孔發(fā)泡的概念以來，由于MPP潛在的廣闊應(yīng)用前景，其一直是聚合物微孔發(fā)泡領(lǐng)域的研究熱點。 性能與應(yīng)用 應(yīng)用超臨界流體技術(shù)制備MPP，發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程中PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用。 PP本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域。也可應(yīng)用于兒童拼圖、地墊和 玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫，EVA泡沫。 半結(jié)晶聚合物PP的熔點一般為150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達(dá)120℃，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域。 MPP集增強(qiáng)、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域，如汽車、軌道交通等。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： (1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔尺寸較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積。 (2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。 (3) 由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率。 (4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。 (5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用。 (6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有佳的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域。