1、前言 通過長時間的生產(chǎn)實踐，人們已經(jīng)認識到，只有利用熱風作為介質(zhì)和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統(tǒng)電熱源和蒸汽熱動力在輸送過程中往往配置多臺循環(huán)風機，使之終還是間接形成熱風進行烘干或供暖操作。這種過程顯然存在大量浪費能源及造成附屬設(shè)備過多、工藝過程復雜等諸多缺點。而更大的問題是，這種熱源對于那種需要較高溫度干燥或烘烤作業(yè)的要求，則束手無策。針對這些實際問題經(jīng)過多年潛心研究，終于研制出 深受國內(nèi)外用戶歡迎的JDC系列螺旋翅片管換熱間接式熱風爐和JDC系列高凈化。 2、作用 煉鐵高爐熱風爐作用是把鼓風加熱到要求的溫度，用以提高高爐的效益和效率；它是按“蓄熱”原理工作的。在燃燒室里燃燒煤氣，高溫廢氣通過格子磚并使之蓄熱，當格子磚充分加熱后，熱風爐就可改為送風，此時有關(guān)燃燒各閥關(guān)閉，送風各閥打開，冷風經(jīng)格子磚而被加熱并送出。高爐裝有3-4座熱風爐/‘單爐送風”時，兩或三座加 熱，一座送風;輪流更換/‘并聯(lián)送風”時，兩座加熱。 3、工作原理 接式高凈化熱風爐 就是采用燃料直接燃燒，經(jīng)高凈化處理形成熱風，而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少一半左右。因此，在不影響烘干產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，完全可以使用直接式高凈化熱風。 燃料可分為： ①固體燃料，如煤、焦炭。 ② 液體燃料，如柴油、重油、醇基燃料 ③ 氣體燃料，如煤氣、天然氣、液體氣。 燃料經(jīng)燃燒反應(yīng)后得到的高溫燃燒氣體進一步與外界空氣接觸，混合到某一溫度后直接進入干燥室或烘烤房，與被干燥物料相接觸，加熱、蒸發(fā)水分，從而獲得干燥產(chǎn)品。為了利用這些燃料的燃燒反應(yīng)熱，必須增設(shè)一套燃料燃燒裝置。如：燃煤燃燒器、燃油燃燒器、煤氣燒嘴等。 這種直接加熱式熱風爐不可用于養(yǎng)殖等取暖。 間接式熱風爐 主要適用于被干燥物料不允許被污染，或應(yīng)用于溫度較低的熱敏性物料干燥。如：奶粉、制藥、合成樹脂、精細化工等。此種加熱裝置，即是將蒸氣、導熱油、煙道氣等做載體，通過多種形式的熱交換器來加熱空氣。 間接式熱風爐的本質(zhì)問題就是熱交換。熱交換面積越大，熱轉(zhuǎn)換率越高，熱風爐的節(jié)能效果越好，爐體及換熱器的壽命越長。反之，熱交換面積的大小也可以從煙氣溫度上加以識別。煙溫越低，熱轉(zhuǎn)換率越高，熱交換面積就越大。 經(jīng)過燃料和加熱源的分離，可用于人類取暖。 工作原理可分為蓄熱式和換熱式兩種 蓄熱式：按熱風爐內(nèi)部的蓄熱體分球式熱風爐（簡稱球爐）和采用格子磚的熱風爐，按燃燒方式可以分為頂燃式，內(nèi)燃式，外燃式等幾種。提高風溫，是業(yè)內(nèi)人士長期研究的方向。常用的辦法是混燒高熱值燃氣，或增加熱風爐格子磚的換熱面積，或改變格子磚的材質(zhì)、密度，或改變蓄熱體的形狀（如蓄熱球），以及通過種種方法將煤氣和助燃空氣預(yù)熱。 優(yōu)點：換熱溫度高，熱利用率高。 缺點：體積大，占地面積大，熱風溫度不穩(wěn)定,切換機構(gòu)多，容易出問題，蓄熱體壽命短，維修成本高，購置成本極高。 換熱式：主是使用使用耐高溫換熱器為核心部件，此部件不能使用 金屬材質(zhì)換熱器，只能使用耐高溫陶瓷換熱器，燃氣氣在燃燒室內(nèi)充分燃燒，燃燒后的熱空氣，經(jīng)過換熱器，把熱量換給新鮮的冷空氣，可使新鮮空氣溫度達到1000度以上。 優(yōu)點：換熱溫度高，熱利用率高，體積小，熱風溫度穩(wěn)定,無切換機構(gòu)多，壽命長，維修成本高，購置成本低。 缺點：換熱溫度沒有蓄熱式高，出現(xiàn)較晚，未被普遍使用。 百德網(wǎng)站：http://www.bdjjxc.com http://www.bdjjx.com