全自動液壓墊塊機機的4大系統(tǒng)，以及墊塊的主要特點！ 一、電控系統(tǒng)：全過程 PLC智能控制，配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，實現(xiàn)理想的人機對話?？刂葡到y(tǒng)還包括先進的安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)?？蛇x配遠程調(diào)控。 二、振動系統(tǒng)：采取特殊技術(shù)優(yōu)化布置振動軸，使振動在整個臺板范圍內(nèi)均勻分布，從而大大提高制品性能的一致性、穩(wěn)定性，在同配比的情況下做出更量的制品，同時有效地降低噪聲。獨特的固定臺設(shè)計形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的性。 三、液壓系統(tǒng)：采用先進的液壓雙比例控制技術(shù)，可方便地對液壓系統(tǒng)任意分支油路的壓力和油量進行調(diào)控，從而可使用不同原材料生產(chǎn)相同的量產(chǎn)品。 四、布料系統(tǒng)：獨特的強制式布料機構(gòu)以及適應不同模具型腔變化的專用拱料桿起到強制破拱及二次攪拌的效果，可大程度地大摻量粉煤灰布料的均勻一致。 液壓墊塊機主要特點有： 1、上模增加了配重裝置，將上邊的振動電機改為配重，從而減少了由于振動電機啟動頻繁而燒毀電機的維護費用。 2、整體式改為分體式，便于運輸、安裝、維修。 3、采用了PLC程序控制，將各種數(shù)據(jù)輸入PLC，自動化運行。從上料到出磚一次成型，不用人工操作。 4、料車前邊增加了活動門開啟裝置，下班后將前門打開便于清理余料。 5、電柜采用了四方組令開關(guān)，手動時由手柄操作代替了按鈕操作，從而減少了由于按鈕頻繁開啟，按鈕內(nèi)觸點容易燒毀的弊端。 6、滑桿上的滑套由整體式改為分體式，便于用戶調(diào)整、維修，大幅度降低了維修費用。 7、電柜增加了上蓋，下班后將上蓋蓋好，不易進灰、防止磕碰延長使用壽命。 8、上模采用平衡裝置，在生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)磚高低不平，只需調(diào)整連桿，操作簡單方便。 9、料車的跑道，采用了道軌軌輪。延長了使用壽命，增加了料車的平穩(wěn)性，堅固耐用。 10、下振動兩個電機改為一個電機，并增加了離合裝置，電機不頻繁起動。兩個電機的用電量減為一個電機的用電量，并且一個電機一直正常運轉(zhuǎn)，從而避免了由于電機頻繁啟動 、電流增大、電機容易燒毀等弊端。