東莞邦福軸承鋼概述： 軸承鋼的耐磨性和淬透性比國產(chǎn)更高，冷加工塑性變形中等，焊接性差，對白點形成敏感，熱處理時有回火脆性。軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求嚴格的鋼種之一。 東莞邦福軸承鋼 鍛造工藝： （一）軸承鋼鍛造溫度： （1）始鍛溫度：1150（1120）終緞溫度：850（800）度。 （2）鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱后在快速加熱。 （3）溫加工時，應避免200~400度的藍脆區(qū)。熱加工時，應避免進入高溫脆區(qū)（大于1250）。應盡量避免進入熱脆區(qū)（800~~950度）。 （二）鍛后熱處理： （1）鍛后————預先熱處理（球化退火）————終熱處理（淬火 低溫回火）。 （2）球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準備。球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。 （3）各種軸承鋼淬火 低溫回火及硬度表 鋼號淬火溫度及淬火介質(zhì)低溫回火硬度HRC 100CrMn7 800~840油150~170 62~66 （三）淬火及淬火介質(zhì)： （1）淬火顏色（經(jīng)驗）白色硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。 （2）淬火介質(zhì) A、水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。 B、鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。堿溶液（苛性納水溶液）腐蝕性大，適應范圍小。 C油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等?？蓽p小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，較高不超過100~120度。 東莞邦福軸承鋼用途： 用于制作各種軸承套圈和滾動體，例如：制作內(nèi)燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械，以及高速旋轉(zhuǎn)的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈。除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。 東莞邦福軸承鋼特性： 綜合性能良好，球化退火后有良好的切削加工性能； 淬火和回火后硬度高而且均勻，耐磨性能和接觸疲勞強度高； 熱加工性能好，含有較多的合金元素； 具有高而均勻的硬度，良好的耐磨性； 用于制作承受負荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應力較小的大型正火零件。 100CrMn7在100Cr6鋼基礎(chǔ)上，適當提高Si、Mn含量以改善其淬透性和彈性極限，耐磨性也比100Cr6好。