基本參數(shù) 品牌： 一勝百Assab 型號： 8407 詳細說明 8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴密質(zhì)量控制得到的度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。 8407特性 對應(yīng)中國：SKD61ESR這對于模具的抗機械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命。 優(yōu)點 ·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ·高溫強度高 ·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性 ·加工性及拋光性優(yōu)良 ·優(yōu)良的淬透性 ·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性 組件 錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 銅合金 HRC 壓鑄模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃ 1020 一千二十 1050 主要用途 8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質(zhì)要求塑膠模具.如:發(fā)動機模具,汽車車燈模具等. 化學成份 元素 C Cr Mn Mo Si V 百分比 0.38 5.3 0.4 1.3 1.0 0.9 8407熱處理、淬火及其研磨 技術(shù) 球化退火 將模具鋼材在保護環(huán)境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。 去應(yīng)力回火 模具鋼材經(jīng)粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。 淬火 預(yù)熱 600~800 溫度℃ 淬火 980~1080 常用 1020 均熱時間min 淬火硬度HRC 980 45 50±3 1050 30 53±3 1080 15 55±3 均熱時間的計算方式以鋼材中心達到淬火溫度開始計算 淬火介質(zhì) 循環(huán)空氣或氣體； 噴吹空氣或真空； 在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷； 油冷。 注：①鋼材冷卻到70~100℃時應(yīng)立即回火。 ②為了使模具獲得適當?shù)男阅?，在沒有嚴重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應(yīng)愈快愈好。 回火 回火至少兩次，時間2小時以上，較低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫。回火時應(yīng)避開425~525℃之間的回火脆性區(qū)。 建議 壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，并在生產(chǎn)2000~10000件時，再補加一次回火或補焊。 經(jīng)過放電加工后，要進行回火。 模具設(shè)計時要盡量采用較大的圓角，避免應(yīng)力集中。 熱處理時尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm 淬火變化 寬% 長% 厚% 1000℃油淬 小 -0.08 -0.06 0.00 較大 -0.02 -0.05 0.05 1020℃空冷 小 -0.15 -0.16 0.30 較大 0.03 0.02 0.05 氮化 為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達1000~1250HV。 氮化溫度℃ 氮化時間h 硬化層深度mm 525 20 0.20 525 30 0.25 525 60 0.30 在575℃時軟氮化2小時，表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm. 研磨 正確的研磨技術(shù)能避免裂紋的產(chǎn)生，并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態(tài)下研磨，則裂紋敏感性很高。只有經(jīng)過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪，才能使用，并要適當?shù)难心ニ俣燃傲己玫睦鋮s劑。 放電加工 如果材料在淬-回火狀態(tài)下放電加工，則工具必須在低于原先回火25℃的溫度下，做進一步的回火。 規(guī)格 產(chǎn)品名稱 規(guī)格/mm 材質(zhì) 線材模具鋼 Ф5.5-30 8407 冷拉光圓模具鋼 Ф3.0-100 8407 模具鋼 Ф3.0-350 8407 模具鋼鋼帶 0.1-5.0*10-1000 8407 模具鋼熱軋圓鋼 Ф14-350 8407 模具鋼熱軋鋼板 1-180 8407 模具鋼冷軋鋼板 0.1-4.0*1220*2440 8407 模具鋼 0.1-180 8407 上海意賢金屬材料有限公司秉承“滿足客戶是信賴的源泉”的理念。致力于提高鋼材售前﹑售后的服務(wù)質(zhì)量。我們深知公司的發(fā)展離不開廣大同仁的支持與幫助，日新月異的社會，提供了無限的發(fā)展空間，而在激烈的市場競爭面前。優(yōu)勝劣汰是的選擇和結(jié)果。我司銷售的日本大同特鋼廣泛應(yīng)用于汽車、機械、模具五金、電子及精密儀器等領(lǐng)域，公司憑借公認的品質(zhì)優(yōu)良的日本大同牌工具鋼，以合理的價格、誠信的經(jīng)營策略，完善的服務(wù)，已經(jīng)在市場中樹立了良好的企業(yè)形象。 　　我們的定位：高品質(zhì)模具鋼及的服務(wù)將提升企業(yè)的競爭能力，讓廣大客戶深深覺得：我們提供的，不僅僅是模具鋼，更重要的是享受到運作中的服務(wù)。未來，我們將堅持不懈的維護品牌信譽，基于品質(zhì)卓越、服務(wù)完善的優(yōu)勢，不斷鞏固和強化國內(nèi)市場地位，并努力融入國際市場，逐步建設(shè)成為具備較強的國際競爭能力、努力成為制造廠家的原材料供應(yīng)商。