冷軋帶肋鋼筋/螺紋鋼/兩面帶肋鋼筋加熱生產(chǎn)線設備 本成套設備的用途是:以Q215， Q235碳素鋼盤條為原料，經(jīng)過去鱗、強力軋制、快速感應加熱穩(wěn)定化處理、飛剪定尺剪斷等一系列的工藝過程，使鋼筋的多項力學性能指標：屈服強度、抗拉強度、伸長率等完全達到HRB400鋼筋的水平。根據(jù)材料力學的等強度代換原則，完全可以替代抗拉屈服強度545-565HRB400鋼筋的使用，并且外觀光亮發(fā)藍、肋形清晰飽滿，有一層質密的保護層，不易氧化。 技術參數(shù)： 型 號:WH-VIII-120 輸入功率:120KW 輸入電壓:三相380V 振蕩頻率:25－35KHZ 冷卻水壓:0.2-0.3mpa3 體 積:225×480×450mm3 256×600×540mm3 本成套設備及其所執(zhí)行的工藝的金屬學原理是：通過強力控制軋制：形成晶粒細化強化，晶格錯位強化，晶格取向強化，等顯微物理變化：即大壓下比下：原來的粗晶粒被壓迫破壞構成、擠壓成細小晶粒于是晶粒被細化，在大壓下比下：原來晶格排列產(chǎn)生畸變一部分晶格發(fā)生錯動，由原來較整齊的排列成為交錯形排列，于是材料強度增加。在大壓下比下，由于塑性變形的流變方向一致，晶體排列成呈滑移和欒晶狀態(tài)呈各項異性。產(chǎn)生晶體取向強化。 然后由于大壓下比下，強力軋制由此產(chǎn)生的硬化和強烈內應力。這對材料的綜合機械性能，是不利的。導致塑性和韌性下降，因此必須進行后續(xù)處理。 在強力軋制后，進行快速在線熱處理，快速冷卻的熱處理方案對已細化、已錯位、各項異性的顯微晶體組織進行穩(wěn)定化處理。使其穩(wěn)定不變，同時消除內應力、消除加工硬化。使材料的伸長率達到18.5-22.0% 概述：瞄準我國建筑高層化、建筑抗震化推廣使用HRB400/ HRB500鋼筋高強韌鋼已成發(fā)展趨勢這是一個目前日趨成熟和快速普及的技術是行業(yè)發(fā)展的一個必然趨勢。 本工藝及成套設備用普碳鋼生產(chǎn)高強度三級鋼筋是一個創(chuàng)舉。 經(jīng)濟效率分析 1：鋼筋級別提高100MPa可節(jié)約鋼材10-22%利國利民 2：原HRB500/HRB400鋼筋均是采用微金屬法生產(chǎn)。即在20SiMn 低合金鋼基礎上添加Va Au 等元素獲得合金強化組織。我國年產(chǎn)鋼筋7000萬噸將用去全世界Va Au金屬產(chǎn)量的一半。 3：采用本工藝生產(chǎn)的鋼筋，每噸增加成本100多元即可將普碳盤圓變成三級鋼，售價及利潤空間可提高400-500元。 本設備主要構成 1 強力軋機：配備電機75kw加變頻調度或電磁調速 強力硬質合金軋環(huán)萬向傳動軸線速可達120-180m/分鐘 2 在線感應熱處理設備采用模塊化、分布式布置一般配置12組 每組功率50kw合計600kw分布式以利節(jié)能，模塊化便于備份和擴容，便于調節(jié)生產(chǎn)節(jié)拍。 3 控制飛剪 對鋼筋進行定尺剪斷由伺服電機控制。尺寸精度在±5mm之間 4 去鱗調直 冷軋帶肋鋼筋是20世紀90年代國內外迅速發(fā)展起來的新品種，曾在我國大力推廣，但此后生產(chǎn)工藝沒有進步，韌性、塑性偏低，隨著對建筑抗震和高層建筑的大幅度增長，這種鋼筋越來越不符合時代的要求，必須在工藝創(chuàng)新上創(chuàng)出一條出路， 于是，本成套設備便應運而生，是鋼筋生產(chǎn)工藝上的一大創(chuàng)舉。