分析大直徑高強度鍍鋅鋼絲(http://www.hbliangzheng.com)拉拔困難的主要原因在于鋅-鐵合金層較厚、鋼絲中碳含量和錳含量較高。通過采用小壓縮率多道次拉拔工藝,減少鋅-鐵合金的厚度,積極采用人工時效工藝等解決了拉拔困難的問題。
由于熱鍍鋅能力的限制,大直徑的鍍鋅鋼絲常采用中間鍍鋅工藝,但大直徑鍍鋅鋼絲的拉拔非常困難,主要表現(xiàn)在拉拔過程中鋼絲脆斷嚴(yán)重,成品鋼絲合格率低(主要是扭轉(zhuǎn)不合格),而且在捻股和合繩過程中鋼絲也經(jīng)常脆斷,特別是77B和82B。粗鋼絲比細(xì)鋼絲難拉拔,中間鍍鋅鋼絲比先鍍后拉鋼絲難拉拔,8O鋼、77B和82B比70鋼難拉拔。
原因分析
熱鍍鋅過程中鋼絲從進(jìn)入鋅鍋到離開鋅鍋的時間,可粗略分為幾個過程:
(1)鋼絲進(jìn)入鋅鍋,由于鋼絲較冷,液態(tài)鋅會立即在鋼絲上凝結(jié)成鋅殼;
(2)隨著鋼絲溫度的升高,鋼絲上的鋅殼逐漸熔化,直至熔完為止;
(3)鋅液與鋼基體之間進(jìn)行擴散反應(yīng),鋅一鐵合金形成并不斷擴大;
(4)鋅液在鋅一鐵合金上潤濕、粘附、流散,鋅一鐵合金繼續(xù)擴大;
(5)鋅液在鋼絲上粘附,凝固結(jié)晶冷卻。
對粗鋼絲而言,由于其熱容量較大,鋼絲能保持較長的溫?zé)釙r間,故粗鋼絲離開鋅鍋后,鋅一鐵合金仍可長大,這就是粗鋼絲離開鋅鍋后必須立即快冷的原因。鋅一鐵合金是一層較硬而且較脆的組織,鍍鋅鋼絲的拉拔性能及其成品鋼絲的力學(xué)性能,在很大程度上取決于厚度,所以一般希望鋅一鐵合金層薄一些。
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