牌號(hào)：0Cr15Ni7Mo2Al0Cr15Ni7Mo2Al 0Cr15Ni7Mo2Al 類別：半奧氏體沉淀硬化不銹鋼 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992 對(duì)應(yīng)美國(guó)牌號(hào)：PH15-7Mo，即632不銹鋼 2 適用范圍 　　0Cr15Ni7Mo2Al不銹鋼在化學(xué)工業(yè)中應(yīng)用較廣，主要用于制造耐蝕性好并具有高強(qiáng)度的各種容器、管道、彈簧、膜片等，其耐蝕性超過(guò)馬氏體不銹鋼、馬氏體沉淀硬化不銹鋼和馬氏體時(shí)效不銹鋼。 3 化學(xué)成份 　　碳 C (%) ：≤0.09； 硅 Si (%) ：≤1.00 ； 錳 Mn (%) ：≤1.00； 硫 S (%) ：≤0.03 ； 磷 P (%) ：≤0.035 ； 鉻 Cr (%) ：14.00～16.00 ； 鎳 Ni (%) ：6.50～7.75 ； 鉬 Mo (%) ：2.00～3.00； 4 熱處理制度 　　有A狀態(tài)下有TH1050狀態(tài)、RH950狀態(tài)、CH900狀態(tài)三種熱處理制度。 4.1 A狀態(tài) 　　1050℃固溶處理后，水冷或空冷。金相組織特征為奧氏體。 4.2 TH1050狀態(tài) 　　1050℃固溶處理后于760℃±15℃保持90min，空冷，在1h內(nèi)冷卻到15℃或室溫，保持30min，再加熱到565℃±10℃，保持90min空冷，又稱565℃時(shí)效。金相組織特征為沉淀硬化馬氏體。 4.3 RH950狀態(tài) 　　1050℃固溶處理后于955℃±15℃保持10min，空冷至室溫，在24h內(nèi)冷卻到-73℃±6℃，保持8h，再加熱到510℃±6℃，保持60min空冷，又稱510℃時(shí)效。金相組織特征為沉淀硬化馬氏體。 4.4 CH900狀態(tài) 　　1050℃固溶處理后，冷軋60%變形量，加熱至490℃保持60min，空冷至室溫。金相組織特征為沉淀硬化馬氏體。 5 力學(xué)性能 　　0Cr15Ni7Mo2Al室溫下的力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：565℃時(shí)效：≥1210；510℃時(shí)效：≥1323； 條件屈服強(qiáng)度σ0.2 (MPa)：565℃時(shí)效：≥1097.6；510℃時(shí)效：≥1210； 伸長(zhǎng)率δ5 (%)：565℃時(shí)效：≥17；510℃時(shí)效：≥6； 斷面收縮率 ψ (%)：565℃時(shí)效：≥25；510℃時(shí)效：≥20； 硬度 HB：A狀態(tài)：≤269；565℃時(shí)效：≥375；510℃時(shí)效：≥388； 6 物理性能 　　密度ρ（kg·m-3）：A狀態(tài)： 7804，TH1050：7685，RH950：7680，CH900：7670； 比電阻（nΩ·m）：A狀態(tài)： 0.800，TH1050：0.820，RH950：0.830，CH900:0.840； 導(dǎo)熱率λ：150℃為17W/(m·K)，260℃為18W/(m·K)，480℃為21W/(m·K)； 彈性模量E(室溫)：199GPa； 線膨脹系數(shù)α（TH1050狀態(tài)）：20～100℃時(shí)為10.08K-1， 20～316℃時(shí)為11.34K-1； 熔點(diǎn)：1415～1450℃； 7 工藝性能 　　工藝性能包括冷、熱加工性能，熱處理性能及焊接性能。 7.1 冷、熱加工性能 　　0Cr15Ni7Mo2Al不銹鋼在固溶態(tài)時(shí)具有奧氏體組織結(jié)構(gòu)，能夠承受冷加工，但是都具有較高的冷加工硬化傾向，因此，冷軋、冷沖壓等多采用道次少、壓下量大加多次中間固溶處理的工藝方法來(lái)加工。它的熱加工均不困難，適宜的熱加工溫度為950-1150℃。 7.2 熱處理性能 　　0Cr15Ni7Mo2Al不銹鋼的熱處理較為復(fù)雜，而且要求非常嚴(yán)格，只有按所規(guī)定的溫度、時(shí)間、冷卻速度予以控制，才能得到理想的性能。 7.3 焊接性能 　　0Cr15Ni7Mo2Al不銹鋼的焊接與一般不銹鋼相同，可采用電弧焊、電阻焊和氣體保護(hù)焊，其中氣體保護(hù)焊為較好。焊接一般是在材料固溶處理狀態(tài)下進(jìn)行，焊前不需要預(yù)熱，而焊后較好進(jìn)行全程熱處理。當(dāng)焊縫要求高強(qiáng)度時(shí)，大多選用δ-鐵素體含量少的0Cr17Ni7A1鋼焊絲；當(dāng)焊縫強(qiáng)度要求不高，而耐蝕要求較高時(shí)，則可采用奧氏體不銹鋼焊絲。