鋁合金的應(yīng)用十分廣泛，分為冷作強(qiáng)化和熱處理兩大類。鋁合金點(diǎn)焊的焊接性較差，尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其原因及應(yīng)采取的工藝措施如下: 1）電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高，必須采用較大的電流和較短的時(shí)間，才能做到即有足夠的熱量形成熔核，能減少表面過(guò)熱，避免電極粘附和電極銅離子向鋁包覆擴(kuò)散，降低接頭的耐腐蝕性。 2）塑性溫度范圍窄，線脹系數(shù)大，必須采用較大的的電極壓力，電極隨動(dòng)性好，才能避免熔核凝固時(shí)因過(guò)大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋。對(duì)裂紋傾向大的鋁合金，如5A06.2A12.7A04等,還必須采用加大鍛壓力的方法,使熔核凝固時(shí)有足夠的塑性變形,減少拉應(yīng)力,以避免裂紋產(chǎn)生。在彎電極難以承受大的頂鍛壓力時(shí)，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷沖的方法避免裂紋。對(duì)于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用 3）表面易生成氧化膜，焊前必須嚴(yán)格清理，否則極易引起噴濺和熔核成形不良(撕破檢查時(shí)，熔核形狀不規(guī)則，凸臺(tái)和孔不呈圓形)，使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低，清理不均勻則將引起焊點(diǎn)強(qiáng)度不穩(wěn)定。 基于上述原因，點(diǎn)焊鋁合金應(yīng)選用具有下列特性的鋁板點(diǎn)焊機(jī)： 1.能在短時(shí)間內(nèi)提供大電流； 2.電流波形好有緩升緩降的特點(diǎn)； 3.能控制焊接參數(shù)； 4.有恒流監(jiān)控功能； 5.能提供階形和馬鞍形電極壓力； 6.機(jī)頭的慣性和摩擦力小，電極隨動(dòng)性好。 近年來(lái)市場(chǎng)已出現(xiàn)能夠?qū)崟r(shí)顯示焊接電流，電極壓力和電極熱膨脹曲線，并能對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行在線評(píng)估的國(guó)產(chǎn)智能型直流點(diǎn)焊機(jī)---伺服氣缸加壓、帶質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)，該焊機(jī)在焊接過(guò)程可視化，智能化，以及焊點(diǎn)質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控方面已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，適合于重要的鋁合金構(gòu)件的焊接。 鋁板點(diǎn)焊機(jī)的電極應(yīng)采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。 由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點(diǎn)焊時(shí)，很容易產(chǎn)生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質(zhì)量，還會(huì)因電流減小而降低接頭強(qiáng)度。為此需經(jīng)常修整電極。點(diǎn)焊電極每修整一次后，可焊的焊點(diǎn)數(shù)與焊接條件，被焊金屬型號(hào)，清理情況，有無(wú)電流波形調(diào)制，電極材料及其冷卻情況等因素有關(guān)。通常點(diǎn)焊鋁為5-10點(diǎn)。點(diǎn)焊5A06，2A12時(shí)為25-30點(diǎn)。 防銹鋁3A21的強(qiáng)度低，延性好，有較好的焊接性，不產(chǎn)生裂紋，通常采用固定不變的電極壓力。硬鋁（如2A11，2A12），超硬鋁（如7A04）的強(qiáng)度高，延性差，極易產(chǎn)生裂紋，必須采用階形曲線的壓力，但對(duì)于薄件，采用大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱，裂紋也是可以避免的。 采用階形壓力時(shí)，鍛壓力滯后于斷電的時(shí)刻十分重要，通常是0-2周。鍛壓力加得過(guò)早（斷電前）等于增大了焊接壓力，將影響加熱，導(dǎo)致焊點(diǎn)強(qiáng)度降低和波動(dòng)；鍛壓力加得過(guò)遲，則溶核冷卻結(jié)晶時(shí)已形成裂紋，加鍛壓力已無(wú)濟(jì)于事。有時(shí)也需要提前于斷電時(shí)刻施加鍛壓力，這時(shí)因?yàn)槭请姶艢忾y動(dòng)作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。