廣東1330合金鋼棒(1330合金鋼板) 1330合金鋼(SMn433合金鋼) 1330合金鋼(SMn433合金鋼)標準 JIS G4053-2008合金鋼 1330合金鋼(SMn433合金鋼)化學成分（質量分數(shù)）（%） 碳C：0.30～0.36 硅Si：0.15～0.35 錳Mn：1.20～1.50 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鎳 Ni：≤0.25 鉻Cr：≤0.35 1330合金鋼(SMn433合金鋼)力學性能 試樣毛坯尺寸（mm）：25 熱處理： 次淬火加熱溫度（℃）：840；冷卻劑：水 回火加熱溫度（℃）：500；冷卻劑：水、空 抗拉強度（σb/MPa）：≥785 屈服點（σs/MPa）：≥635 斷后伸長率（δ5/%）：≥12 斷面收縮率（ψ/%）：≥45 沖擊吸收功（Aku2/J）：≥63 布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤207 交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。 1330合金鋼(SMn433合金鋼)主要特性 與20Mn鋼相比，有較高的強度及淬透性，韌性較差，此鋼滲碳時仍有晶粒長大傾向，降溫直接淬火對沖擊韌性影響較大，所以滲碳后需二次淬火以提高零件心部韌性，無回火脆性；鋼的冷應變塑性高，可在冷狀態(tài)下拉絲；可切削性在高溫正火或調質狀態(tài)下良好，但退火后較差；SMn433為珠光體，焊接性較好，焊后一般不需熱處理，但厚度大于15mm的零件在焊前需預熱到100～150℃，焊后也可不進行回火熱處理。 1330合金鋼(SMn433合金鋼)加工工藝 材料加工 該鋼淬火、低溫回火后具有良好的綜合力學性能，低溫沖擊韌性良好，回火脆性不明顯。滲碳時鋼的晶粒有長大趨勢，所以要求二次淬火，以提高心部韌性，不宜降溫淬火。當正火后硬度為170-217HB時，相對切屑加工性約為65%，焊接性中等，焊前應預熱到100-150℃，冷變形時塑性中等。 為了提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要進行滲碳處理，然后再進行淬火和低溫回火，從而模具表面具有很高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韌性。對于使用壽命要求不很高的模具，也可以直接進行調質處理。國內也有不少應用低碳馬氏體剛強烈淬火制造冷作模具的實例。 該鋼模具零件工藝路線：下料-鍛造模胚-退火-機械粗加工-冷擠壓成型-再結晶退火-機械精加工-滲碳-淬火、回火-研磨拋光-裝配。 工藝規(guī)范 正火規(guī)范:溫度920-950℃，硬度156-179HBS。 冷壓毛胚軟化處理規(guī)范：溫度700~720℃，保溫時間8~15h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。處理前硬度≤179HBS，軟化后硬度≤140HBS。 1330合金鋼(SMn433合金鋼)應用舉例 這種鋼大多用于制造心部強度要求較高，表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復雜而負荷不大的滲碳零件(油淬)，如：拖拉機、汽車上的車駕棟梁，機床變速箱齒輪、齒輪軸、凸輪、蝸桿、活塞銷、爪形離合器等；對熱處理變形小和高耐磨性的零件，滲碳后應進行高頻表面淬火，如模數(shù)小于3的齒輪、軸、花鍵軸等。此鋼也可在調質狀態(tài)下使用，用于制造工作速度較大并承受中等沖擊負荷的零件，這種鋼還可用作低碳馬氏體淬火用鋼，更進一步增加鋼的屈服強度和抗拉強度(約增加1.5～1.7倍)。