木薯渣壓渣脫水機－壓渣設(shè)備－木薯渣淀粉-土豆（馬鈴薯）、紅薯 脫水干化處理 一、 原料概況： 木薯屬亞灌木，是多年生植物。塊根呈圓筒狀，不同品種，其塊根數(shù)量及粗細差異很大。木薯塊根含淀粉量很高，而含蛋白質(zhì)、油脂及灰份卻很少，新鮮木薯的塊根淀粉含量占25%～32%。這說明木薯是很好的淀粉原料。 二、 木薯淀粉提取基本原理 木薯淀粉生產(chǎn)過程，是物理分離過程，是將木薯原料中的淀粉與纖維素、蛋白、無機等其它物質(zhì)分開。在生產(chǎn)過程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì)，用水及專用機械設(shè)備，將淀粉從水的懸浮液中分離出來，從而達到回收淀粉的目的。 三、 工藝流程 固得威薯業(yè)木薯淀粉生產(chǎn)線采用淀粉生產(chǎn)的濕法加工工藝，不添加任何添加劑，整個流程技術(shù)成熟、設(shè)備先進、配置科學(xué)、工藝合理。淀粉生產(chǎn)工藝流程是按清洗－碎解→篩分→濃縮精制－脫水→干燥六個工段進行設(shè)計。特別是碎解和篩分工段采用固得威薯業(yè)的專利－曲網(wǎng)擠壓型制粉機，通過多級粉碎、多級過濾、多級擠壓依次循環(huán)的獨特工藝，具有能耗低，淀粉提取率高、淀粉質(zhì)量好的優(yōu)點，提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和淀粉的提取率。 常用設(shè)備： 1、 攪拌水洗工序是采用漿葉式清洗機，利用注入水的U形槽，綜合了攪拌、摩擦、 揉搓、拋起、撞擊等多種清洗手段，達到對原料除泥去皮清洗目的。水洗后的原料送入滾筒清洗工序。 2、 原料隨滾筒壁旋轉(zhuǎn)滾翻前進，加以水噴灑、沖洗、磨擦、清洗，達到進一步除皮。凈洗后的原料送入提升及碎解工序 曲網(wǎng)擠壓型制粉機：完成木薯的粉碎，淀粉漿與薯渣的分離。 工藝：一級解碎－過濾－二級解碎－過濾－滲濾－擠壓（壓濾）－淘洗－滲濾－擠壓（壓濾）－淘洗－滲濾－擠壓（壓濾） 除沙器：根據(jù)比重分離的原理，將淀粉乳漿用壓力泵抽入旋流除沙器，底流除砂，頂流出漿，除去淀粉漿中的細微砂粒，進一步提高淀粉精度。 蛋白分離器：根據(jù)水、淀粉、黃漿蛋白的比重不同，從淀粉乳漿中分離出不溶性蛋白質(zhì)及殘余的可溶性蛋白質(zhì)和其他雜質(zhì)，從而達到淀粉乳洗滌、精制、濃縮的目的。 帶式壓濾機：采用擠壓對壓脫水，處理量大，能24小時運行，重要是投資小，性價比高。木薯淀粉渣脫水處理 產(chǎn)品采用高強度材料制作，具有處理能力大、脫水效率高、使用壽命長等特點，廣泛應(yīng)用于市政及工業(yè)各行業(yè)的污泥濃縮脫水的治理中。其配備的軸承采用國外產(chǎn)品，使用壽命長，同時采用高品質(zhì)的濾帶及不銹鋼噴嘴，完全確保帶式污泥脫水機的性能和品質(zhì)。目前該產(chǎn)品已遍及全國。 　性能 主要的脫水壓輥是設(shè)計，高品質(zhì)的濾帶在壓濾過程中可迅速脫水，后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變，確保壓力和剪切的組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。 結(jié)構(gòu) LDD系列帶式污泥脫水機采用兩條濾帶壓榨脫水，在正常壓力脫水區(qū)之前還有一個重力脫水區(qū)，本獨特結(jié)構(gòu)不僅提高了脫水效率，減少化學(xué)藥劑，而且大大降低了能耗。 　優(yōu)勢 ．濃縮脫水一體機可省去污泥濃縮池，大大減少占地，節(jié)約投資費用。 ．一體化設(shè)備，自動控制，連續(xù)運行。 ．能耗低，使用壽命長。 ．濃縮脫水效率高，泥餅含固率高。 ．易于管理，維護方便。 ．低噪音，使用化學(xué)藥劑少。 ．經(jīng)濟，應(yīng)用范圍廣。 特點 濾帶的張緊通過沖氣的氣囊來實現(xiàn)，使整條濾帶保持恒定張力。壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的氣動控制系統(tǒng)。對于寬濾帶壓濾機還配有自動污泥進料裝置，確保污泥均勻地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的使用壽命。 技術(shù)參數(shù) 機型 LDDY-1000 LDDY-1500 LDDY-2000 LDDY-2500 LDDY-3000 LDDY-3500 功率(KW) 主機 2.2 3 4 5.5 7.5 7.5 成套 11 13 17 19 22 25 濾帶寬度(MM) 1000 1500 2000 2500 3000 3500 處理量(M3/HR) 6~11 8~16 12~23 16~28 19~33 22~41 外形尺寸 長(MM) 5200 5400 5500 5600 5600 5650 寬(MM) 1650 1900 2380 2900 3400 3900 高(MM) 1950 2100 2150 2200 2300 2350 機型重量(KG) 3200 4200 6500 7500 9000 10000