一、 規(guī)格參數(shù)表 項目 參數(shù) 主軸 主軸電機 FANUC電機（3.7/5.5KW） 主軸貫通孔直徑 Φ26mm 主軸較高轉(zhuǎn)速 6500rpm 主軸中心高度 60mm 加工能力 較大回轉(zhuǎn)直徑 Φ240mm 較大加工直徑 Φ100mm 較大加工長度 100mm 棒材較大加工直徑 Φ20mm 進給軸 快速移動 X/Z軸24m/min 行程 X/Z軸200mm 其它 外形尺寸 1150 x 1100 x 1480mm 占地面積 約1.4 ㎡ 機床重量 約1200Kg 電源容量 5.5 KVA 環(huán)境溫度 0～40℃ 二、 綜合性能介紹 1、 主要精度指標 ⑴ 主軸回轉(zhuǎn)精度：0.002 mm 以內(nèi) ⑵ 重復定位精度：±0.002 mm 以內(nèi) ⑶ 工件圓度可達：0.3μ ⑷ 表面粗糙度可達：0.4 μ 2、 主要結(jié)構(gòu)特點 PTM-20的主軸較大的特點是： 1)高精度和高剛性 主軸為臺灣產(chǎn)套筒式，由于主軸獨特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，其高精度和高剛性是國內(nèi)同類機床中的佼佼者。 2)主軸寸動吹氣功能 當工件加工完成后，需要清除表面的冷卻油或者切屑時，主軸寸動吹氣功能就可以輕松實現(xiàn)工件的自動清理工作，免去了操作者的體力勞動。 3)性能，效率高的工件夾緊機構(gòu) 由于氣動夾緊機構(gòu)它具有獨特的夾緊方式，輕松實現(xiàn)了棒材的快速夾緊與松開，即使在主軸不停止的情況下也可以實現(xiàn)棒材的夾緊與松開。特別適用于那些大批量，率的零件加工。 4) CS軸輪廓控制功能 CS軸輪廓控制功能通過C軸和X軸進行圓柱插補和極坐標插補，實現(xiàn)了零件的軸向和徑向鉆孔、銑削等柔性加工。特別適用于那些形狀、尺寸多變的工件加工。 5) 加工性能 由于原有排刀機床主要是針對有色金屬行業(yè)設(shè)計制造的，在切削鋼件過程中剛性明顯不足，振顫較大，表面光潔度差。我公司針對客戶使用需求，對原有結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，增加了整機系統(tǒng)的抗震性，降低震源振幅；機床在鋼件加工方面有明顯優(yōu)勢。 3、 主要配置 1）結(jié)構(gòu)部分 主 軸 臺灣（套筒式、跳動0.002） 滾珠絲杠 日本THK/NSK 直線導軌 PMI/NSK 軸 承 日本NSK 氣動元件 SMC/CKD 2)電氣部分 系 統(tǒng) FANUC 按 鈕 日本富士 接觸器、保護器 法國施耐德 接線端子 德國WAGO 總電源開關(guān) 富士 電纜 德國和柔 5、機床出廠配置介紹 序號 項目 規(guī)格 數(shù)量 1 冷卻系統(tǒng) 180W，箱體容積96L 1套 2 防護裝置 完全防護 1套 3 集中潤滑裝置 間歇潤滑 1套 4 氣動夾緊裝置 氣壓0.5MPa，氣缸直徑Φ50mm 1套 5 夾頭適配器 外圓彈簧夾頭 1個 6 未完成彈簧夾頭 外圓彈簧夾頭 1個 7 標準刀座 正面、反面、正反面外圓刀座和切斷刀座 6把刀 8 標準地腳螺釘 標準地腳螺釘 4個 9 標準地腳盤 高25mm 4個 10 手冊 標準 1套 11 自適應進給控制 自適應進給控制 1套 13 機內(nèi)照明裝置 16W 1套 14 電源變壓器 6KVA 1臺 15 三段狀態(tài)指示燈 標準 1套 16 調(diào)整工具 標準 1套 1） 標準配置 序號 項 目 規(guī) 格 1 控制系統(tǒng) FANUC 0i MATE TD 2 控制軸數(shù) 2軸（X,Z軸） 3 輸入方式 值和增量值并用 4 程序記憶容量 640M 5 英制/公制轉(zhuǎn)換 G20/G21 6 差補機能 直線，圓弧，螺紋 7 小設(shè)定單位 0．0001mm 8 小移動單位 0．001mm 9 切削進給速率 1 ～ 6000mm/min 10 工具位置補正 64組 11 輔助機能 M2,S4,T2 12 較大指令值 0 ～ 99999.999S 13 工進調(diào)節(jié)量 0 ～150％ 14 快速調(diào)節(jié)量 F0%,F25%,F50%,F 15 輸入輸出接口 RS-232C串行接口 16 顯示語言 漢語，英語，日語等 2）NC控制系統(tǒng) FANUC 0i MATE TD控制系統(tǒng) PTM-20精密數(shù)控車床配備了日本FANUC公司的“FANUC 0i MATE TD”控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)是高性、高性能價格比的CNC，它較大控制軸數(shù)為3軸，有卓越的功能配置，先進的硬件技術(shù)，操作簡便容易，方便的維修與完善的售后服務(wù)。