國(guó)人工制砂工藝的發(fā)展歷程，大致可以分為三個(gè)階段：探索、完善和不斷創(chuàng)新發(fā)展的階段。 20世紀(jì)60年代初，貴州貓?zhí)铀娬镜慕⑦^(guò)程中較早應(yīng)用了人工制砂工藝，但當(dāng)時(shí)主要還是人工制砂，生產(chǎn)也不具規(guī)模。到了1965年，生產(chǎn)能力為160t/h的人工砂石生產(chǎn)線在映秀灣工程得以應(yīng)用，拉開(kāi)了規(guī)?；笆a(chǎn)線時(shí)代的序幕。 90年代，水利開(kāi)發(fā)飛速發(fā)展，大朝山、萬(wàn)家寨、二灘、小浪底、三峽等一批特大型水利建設(shè)，為人工制砂工藝的發(fā)展提供了難得的契機(jī)。小浪底的工程砂石生產(chǎn)線，經(jīng)擴(kuò)容從初的設(shè)計(jì)處理700t/h達(dá)到1000t/h，原石為石英石巖河卵石，較高抗壓強(qiáng)度達(dá)到350Mpa，堅(jiān)硬程度為現(xiàn)在國(guó)內(nèi)已建工程砂石原料生產(chǎn)線之，因此設(shè)備磨損就非常嚴(yán)重。經(jīng)過(guò)歷代破碎機(jī)械設(shè)備商改進(jìn)，后采用沖擊式破碎制砂原理，極大地減輕了破碎硬質(zhì)物料對(duì)設(shè)備材質(zhì)的高強(qiáng)度要求。這就是制砂工藝發(fā)展的一個(gè)典型案例。經(jīng)過(guò)幾十年的市場(chǎng)磨合，我廠制砂生產(chǎn)線工藝取得了質(zhì)的進(jìn)步，我廠的設(shè)計(jì)師們更加清楚在情況下該用樣的設(shè)備，從而讓客戶(hù)投入少量的成本而獲得巨大的收益。鄭州宏展機(jī)械設(shè)備制作。 提高制砂生產(chǎn)線工作效率的方法： 玄武巖有良好的天然優(yōu)勢(shì)的條件這還是不夠的，必須從成本與投資的角度考慮玄武石制砂生產(chǎn)線設(shè)備的投資與選擇。鄭州宏展機(jī)械公司在制砂生產(chǎn)線的破碎系統(tǒng)中，用傳統(tǒng)的單的顎式破碎機(jī)加圓錐式破碎機(jī)或細(xì)顎破已經(jīng)不能滿(mǎn)足建筑場(chǎng)所的用料要求。因?yàn)檫@樣的玄武巖碎石中針片狀和內(nèi)部裂縫碎石含量太高。宏展機(jī)械研發(fā)部經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)研究，總結(jié)出用傳統(tǒng)的以反擊式破碎機(jī)作為二級(jí)破碎機(jī)，雖然碎石粒行較好，但是這對(duì)于反擊破耐磨件的損耗非常嚴(yán)重，往往制砂企業(yè)難以承受這樣的成本，所以直接用反擊式破碎機(jī)作為終破碎工序加工碎石相比，各設(shè)備易損件磨損降低25%;由于把圓錐破或反擊式破碎機(jī)作為二級(jí)破碎使用，而立軸沖擊破碎機(jī)金屬消耗量很少，因此，整個(gè)工藝過(guò)程中，易損件消耗量有大幅度的降低。 我國(guó)對(duì)礦山開(kāi)采相關(guān)規(guī)定逐漸完善，企業(yè)規(guī)模和綜合實(shí)力不斷提升，大型設(shè)備的應(yīng)用日漸增多，隨著移動(dòng)破碎篩分設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)的開(kāi)發(fā)，在礦山領(lǐng)域中，用戶(hù)對(duì)移動(dòng)破碎篩分設(shè)備逐步得到認(rèn)可。我國(guó)移動(dòng)破碎篩分設(shè)備機(jī)械行業(yè)在發(fā)展過(guò)程中暴露了高端產(chǎn)品及時(shí)發(fā)展相對(duì)落后和市場(chǎng)開(kāi)拓能力不強(qiáng)等問(wèn)題，這就要求移動(dòng)式破碎篩分設(shè)備企業(yè)加大科研開(kāi)發(fā)的力度，厚積才能薄發(fā)。高速公路、鐵路、保障性住房與建設(shè)等趨于穩(wěn)增長(zhǎng)趨勢(shì)。這一行業(yè)也將市場(chǎng)空間隨之有所提升。就目前中國(guó)移動(dòng)式破碎篩分設(shè)備行業(yè)發(fā)展來(lái)講，加大新型節(jié)能綠色環(huán)保破碎篩分設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn)，也成為了各大破碎篩分設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。