祥和牌XHDAC210型厚膜改性環(huán)氧煤瀝青涂料 1 前言 　　這是祥和涂料磷化（成都）總部下屬的公司——中外合資四川祥和涂料有限公司在引進技術(shù)的基礎上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它是在傳統(tǒng)環(huán)氧瀝青涂料的基礎上，加入長壽型氯磺化聚乙烯橡膠，耐蝕性的顏填料、助劑等，經(jīng)先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料，底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。 　　2 適用范圍 　　　適用于性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、原油艙內(nèi)部、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和內(nèi)壁防腐；埋設水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、冷卻水塔內(nèi)壁、供水、供氣管道、石油管道等的防腐處理。 　　3 主要特點 　　3.1 互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗?jié)B透能力高的特點。 　　3.2 防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。 　　3.3 一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。 　　4 技術(shù)指標 項 目 指 標 在容器中的狀態(tài) 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài) 混合性 能均勻混合 施工性 噴涂無障礙 干燥時間，h ≤ 24 涂膜的外觀 涂膜外觀正常 適用期，h ≥ 3 耐彎曲性，mm ≤ 10 耐沖擊性，cm ≥ 30 不揮發(fā)物含量，% ≥ 60 環(huán)氧樹脂的檢驗 存在環(huán)氧樹脂 冷熱交替試驗（經(jīng)受-20℃與80℃冷熱交替三個循環(huán)） 漆膜無異常 耐堿性1）浸于NaOH溶液[5(W/V)%],168h 漆膜無異常 耐酸性2）浸于H2SO4溶液[5(W/V)%],168h 漆膜無異常 耐揮發(fā)油性（浸于石油醚/甲苯=8/2），48h 漆膜無異常 耐油性（浸于煤油），168h 漆膜無異常 耐濕熱性[溫度（47±1）℃，相對濕度（96±2）%]，120h 不起泡，不剝落，不生銹 耐鹽霧性，120h 不起泡，不剝落，不生銹 1）鋁粉漆無耐堿性要求。 2）鋁粉漆無耐酸性要求 5 施工方法 　　5.1 配制方法：將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，然后按涂料:固化劑為10:1(重量比)的比例加入專用固化劑并攪拌均勻，熟化10～15分鐘后開始使用。 5.2 表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu)要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。 　　5.3 施工注意點：①施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工。②如果需要用玻璃布進行加強處理，玻璃布的厚度較好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/cm2或12×12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用。③如果要進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時不要加入稀釋劑。 　　5.4 理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗量為0.23kg/㎡，如果需用玻璃布，則每道漆的消耗量為0.27kg/㎡。 　　5.5 稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可加入XHDAC210型涂料專用稀釋劑，其用量為5～10%。 　　5.6 工具清洗：用XHDAC210型涂料專用稀釋劑即可清洗。 　　5.7 涂層養(yǎng)護：后一道面漆涂裝完工后，環(huán)境溫度在10℃以上時，須自然固化7～10天，才能投入使用。 　　6 包裝貯存 　　6.1 包裝：涂料鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，固化劑和稀釋劑每桶凈重15kg。 　　6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存遠離火源的通風陰涼干燥處，存放溫度不高于40℃。切忌碰撞、雨淋。 6.3 有效期為一年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。