TH-847碳鋼水冷器專用防腐涂料

    TH-847碳鋼水冷器專用防腐涂料，是在CH－784涂料的基礎上研制出的第二代專用防腐涂料，它除吸引了CH－784涂料的全部優(yōu)點外，對在生產(chǎn)、施工、儲存中存在的弊端進行了改進，使其更加完善、合理、實用，它可以與德國SAKAPHAN和日本的米通涂料相抗衡，為國家＂八五＂重點推廣項目。

TH－847防腐涂料，具有優(yōu)良的耐水性，在較高溫度（150℃）下使用，耐海水、咸水、半咸水、工業(yè)循環(huán)用水等，完全符合水冷器的特殊要求，優(yōu)于其它類型的涂料；而其含有的耐腐蝕性介質及耐工業(yè)用水性能、良好的阻垢性能、導熱性，也是其它任何涂料所無法比擬的。該涂料的漆膜堅硬光滑，不易吸附滯留物與水垢，少量附著物水沖即掉，有的使用廠家設備防腐后已達13年現(xiàn)仍運行使用，且在使用運行期內(nèi)，涂層管傳熱系數(shù)明顯高于無涂層管，提高了總的換熱效果。該涂料還對弱酸和堿性介質，有很好的防腐阻垢效果。

1、技術指標

表一   化學耐蝕性表

介質類別

介質名稱

介質溫度

浸泡時間

涂層狀況

水

海水、咸水、半咸水、純水、工業(yè)循環(huán)水等

150℃

84個月

無變化

堿溶液

30%NaOH,   KOH, Na2CO3等

常溫

60個月

無變化

≤95℃

224小時

酸溶液

10%H2SO4,   HCl, H3PO4, HAc等

常溫

24個月

無變化

≤95℃

224小時

有機溶劑

苯、二甲苯、汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等

常溫

48個月

無變化

 表二   物理機械性能表

序 號

項    目

底     漆

面    漆

1

顏色

淺鐵紅色

鉻綠色

2

粘度（s）涂－4粘度計

40~60

40~60

3

細度（μm）

≤60

≤40

4

附著力（級）

1

1

5

彎曲性（mm）

2

2

6

耐沖擊強度（j）

4.9

4.9

7

表干時間(h) (指觸法)

< 4

< 4

8

硬度（玻璃硬度為1）

>0.75

>0.75

9

固化方法

160℃,1小時

200℃,1小時

10

吸水率(%)

0.35

0.34

11

耐熱性(200℃,24小時)

附著力1級,無裂

附著力1級,無裂

12

耐濕性(144h)

1級

1級

13

耐溫變(-180~+200℃)

8個周期無變化

8個周期無變化

14

導熱系數(shù)(kcal/m2?℃?h)

0.7-1.2

0.42

15

污垢熱阻(m2?℃?h/kcal)

1.66--2.8×10-4

16

擊穿電壓(kv/mm)

1

10

17

體積電阻率(Ωcm)

39×1014

39×1014

18

貯存期(年)

3

3

 表三  國內(nèi)外水冷器涂料主要工程參數(shù)比較

TH－847(中國)

SAKAPHEN(德國)

米通KWS(日本)

固化溫度(℃)

160,200

180

180

工作溫度(℃)

≤150

≤180

≤180

導熱系數(shù)(kcal∕m2?℃?h)

0.42－1.2

－

0.6

污垢熱阻(㎡?℃?h∕kcal)

1.66×10-4

－

0.4×10-4

擊穿電壓(kv∕㎜)

10

10

－

體積電阻率(Ω㎝)

―

0.01×1014

0.004×1014

附著力

1級(劃圈法)

210㎏∕㎝2

180㎏∕㎝2

適用介質

弱酸至強堿

弱酸至強堿

PH3.5－10.4

 2、適用范圍

   TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介質和堿性介質的腐蝕及結垢。適用于石油煉制、石油化工、有機合成、化肥、氯堿、制藥、鹽化、冶金、發(fā)電、食品、印染工業(yè)的水冷器、油冷器、換熱器、空冷器、蒸發(fā)器、反應釜、塔器、貯罐、管道等設備的防腐及阻垢。

TH－847涂料在適用介質中的長期工作溫度≤150℃

3、施工要求

（1）涂裝環(huán)境：溫度15－35℃，相對濕度小于85％，無粉塵。

（2）工件狀況：被涂表面應無裂紋，無焊疤、無毛刺、無尖角、冷換設備花板與管束須采用焊接固定，焊口應平整，管道須采用法蘭連接。

（3）表面處理：被涂工件必須進行嚴格的除油、除銹處理，達到表面無油污（用掛水法檢驗，符合日本JISZ0305－1980標準規(guī)定），噴砂除銹等級應符合瑞典標準SIS05－5900－1967，SA2級以上，酸洗除銹等級應符合前西德標準DING55928Be級規(guī)定。

（4）涂裝方法：可采用噴涂、淋涂、浸涂、灌涂、滾涂等方法，也可采用靜電噴涂。

（5）涂層結構：底漆兩遍，面漆四遍，涂層總厚度200±50μm。

（6）固化方法：經(jīng)充分表干后，送入遠紅外爐內(nèi)進行固化處理，固化溫度160±5℃，最終涂層固化溫度200±5℃。

（7）涂層質量指標：外觀，鉻綠色，表面光滑，無滴墜，無氣泡，無異物。                         厚度為200±50μm。孔隙應參照美國標準進行檢驗，采用電火花檢測時，嚴禁超電壓，技術指標按下述規(guī)定：電壓1000V，火花發(fā)生量不大于10個∕㎡。

（8）儲運安裝：涂裝后的設備在儲存、運輸、安裝、拆檢作業(yè)過程中應避免碰撞和敲擊涂層，涂層發(fā)生機械損傷后可委托我公司進行現(xiàn)場修復。