鋼板拋丸機(jī)是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的多功能鋼材予處 理線。拋丸器布置形式為多角度，選用了世界上先進(jìn)的單元盤葉片拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個(gè)部位，進(jìn)行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。 結(jié)構(gòu) 本機(jī)主要功能部件是清理室，室內(nèi)輸送輥道與進(jìn)出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機(jī)、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機(jī)構(gòu)和供丸管道）吹掃機(jī)構(gòu)、除塵、電氣控制等部件組成。 工作原理 本機(jī)為輥道式連續(xù)送料的高功能拋丸清理設(shè)備，在清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。 綜述 鋼材預(yù)處理設(shè)備用于各類板材，型材的預(yù)處理，從而起到提升鋼廠出產(chǎn)鋼材品質(zhì)和附加值的作用。在建造船舶，鉆井平臺等海洋工程項(xiàng)目中，對鋼材尺寸更是具有很高的要求，這也因此對各種表面處理工作提出了相當(dāng)大的挑戰(zhàn)，因?yàn)槠溟g有大量的鋼板和特殊型材需要在裝配前進(jìn)行的清理、切割、焊接和噴漆等預(yù)處理活動。表面處理作為一道程序，是在預(yù)處理線上完成的，預(yù)處理線是一個(gè)將拋丸，上底漆和烘干等工藝結(jié)合起來的過程。經(jīng)過這一過程的處理，鋼板和型材被徹底地拋丸清理，同時(shí)，可以噴涂一層臨時(shí)的防腐蝕涂層。當(dāng)然，除了外部輸送設(shè)備外，該預(yù)處理線還包括預(yù)熱爐，連續(xù)通過式拋丸機(jī)，噴漆房和帶烘干通道的移動式爐柵。在鋼材上，下料區(qū)域方面該設(shè)備提供的是交叉式輸送系統(tǒng)，這樣可以讓材料能夠不間斷的裝卸并且有效地避免了材料的碰撞損傷。 過濾凈化系統(tǒng) 鋼板拋丸機(jī)的過濾凈化系統(tǒng)有兩種不同的裝置，即漆霧處理濕式凈化裝置和漆霧處理干式過濾凈化裝置，這兩種裝置的區(qū)別有些?青島華盛泰鋼板拋丸機(jī)的過濾凈化系統(tǒng)的漆霧處理濕式凈化裝置：漆霧廢氣進(jìn)入處理室穿越噴淋式水幕，漆霧粒子落入水中，有機(jī)溶劑廢氣進(jìn)入活性罐，甲苯、二甲苯、苯被活性炭吸附，經(jīng)處理后的干凈空氣排入大氣，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 鋼板拋丸機(jī)的過濾凈化系統(tǒng)的漆霧處理干式過濾凈化裝置：工件噴涂過程中室內(nèi)產(chǎn)生的漆霧與有機(jī)溶劑混合氣體與烘干室內(nèi)揮發(fā)的高濃度有害氣體，經(jīng)地坑通風(fēng)道進(jìn)入紙袋過濾器，漆霧粒子被阻滯于濾袋外表面，漆霧去除率達(dá)到≥95%。有機(jī)溶劑氣體進(jìn)入活性碳吸附罐，經(jīng)處理后高空排放，排放高度25cm，排放三苯機(jī)溶劑氣體的濃度到《大氣污染綜合排放試行標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)之規(guī)定。