現(xiàn)場試機分析煤泥干燥設(shè)備全程操作規(guī)程 為了向煤泥干燥設(shè)備的使用廠家提供一個全面細致的設(shè)備操作規(guī)程報告，東鼎根據(jù)1500噸煤泥干燥設(shè)備的運行過程整理了設(shè)備的在操作時的注意事項，希望通過以下內(nèi)容降低設(shè)備生產(chǎn)期間的故障發(fā)生率。 1.成品試機標準： 1）物料入爐前不能有雜質(zhì)；如：鐵雜質(zhì)、礦石等；以免損壞設(shè)備。 2）溫控儀是根據(jù)烘干物料情況進行現(xiàn)場設(shè)計的。一般設(shè)定在1000℃以下。 3）熱風(fēng)爐溫度一般要求在500℃左右，可根據(jù)物料不同采取特定溫度，溫度高低是通過風(fēng)機來調(diào)節(jié)風(fēng)門實現(xiàn)的。在試機過程中，溫度、上料速度和滾筒的速度必須達到一致，出料時產(chǎn)品才能均一性，若溫度誤差在50℃范圍內(nèi)，不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。在調(diào)整好溫度、上料速度好滾筒轉(zhuǎn)速后。不要隨意變化基數(shù)值，以生產(chǎn)的 正常次序和穩(wěn)定。 4）上料機上料線速度一般設(shè)定在1.6米/秒范圍內(nèi)，不要太低，也不要太高，太高或太低都會影響設(shè)備的正常使用壽命。其速度設(shè)定是根據(jù)物料的含水量、水分蒸發(fā)的速度和熱風(fēng)爐的爐溫來確定的。 5）回轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速根據(jù)烘干物料的情況來設(shè)計，其正常生產(chǎn)的 轉(zhuǎn)動速度，一般要求5-6r/min，具體參數(shù)確定同上料機一樣，要參照物料的含水率、水分蒸發(fā)速度和熱風(fēng)爐供風(fēng)溫度來確定的。 煤泥干燥設(shè)備 2.成品設(shè)備的操作標準： 1）檢查風(fēng)機，用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機，看看風(fēng)機上有否異物，聽聽有無異常聲音，把風(fēng)機風(fēng)門關(guān)閉到小，檢查風(fēng)機加油。（風(fēng)機要加40#機油） 2）開啟風(fēng)機，當風(fēng)機轉(zhuǎn)動處于平穩(wěn)狀態(tài)后，（一般情況下，開啟風(fēng)機1～2分鐘）再開啟出料機。 3）檢查出料機上有否異物，確定無異物后，再開啟出料機，運轉(zhuǎn)30分鐘后，再開滾筒調(diào)速電機。 4）檢查滾筒內(nèi)外有否有異物，滾筒內(nèi)有異物，要及時清理，滾筒托輪及減速機附近也不得放置異物等，檢查減速機加40#機油。 5）檢查調(diào)速電機的調(diào)速器指針指到小，開關(guān)關(guān)閉，要關(guān)閉調(diào)速器。 6）點動滾筒開關(guān)按鈕，然后打開調(diào)速器開關(guān)，再有小到大調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，滾筒正常生產(chǎn)情況下，變頻器調(diào)速范圍為30～50Hz，否則會引起電機過載。 7）檢查進料系統(tǒng)各設(shè)備內(nèi)有異物或減速機加油（加40#機油），點動各設(shè)備，檢查倒順開關(guān)指向正確，確認轉(zhuǎn)向正確無誤，無異常聲音，方可正常轉(zhuǎn)動。（若轉(zhuǎn)向不正確，關(guān)閉開關(guān)，調(diào)整倒順開關(guān)即可）生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)異物或大塊物料卡住設(shè)備時，可開啟倒順開關(guān)，取出異物后，再正常生產(chǎn)，切不可過載工作。 8）檢查上料系統(tǒng)內(nèi)有異物，確認無異物后點動開關(guān)，確認盡量系統(tǒng)各設(shè)備轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向正確，若轉(zhuǎn)向相反，關(guān)閉開關(guān)，調(diào)整倒順開關(guān)即可。 9）設(shè)備開關(guān)機順序如下： 開機順序： 開啟濕式除塵器上下水水泵、關(guān)閉引風(fēng)機風(fēng)門、開啟引風(fēng)機、開啟出料系統(tǒng)、開啟螺旋輸送機及卸料器、開啟干燥滾筒主電機、開啟引風(fēng)機風(fēng)門、開啟刮板除渣機電機、開啟爐排電機及鼓風(fēng)機電機、開啟進料刮板機電機 停機順序： 停機順序與開機順序相反 10）如果發(fā)現(xiàn)異常，要及時關(guān)機。 由于在生產(chǎn)中客戶要求的差異性，對于煤泥干燥設(shè)備的具體操作會有不同，總體來說上面的內(nèi)容已基本涵蓋了每一個步驟