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衡水供應(yīng)單向位移鉸支座，雙向位移鉸支座，單向活動(dòng)鉸支座，雙向活動(dòng)鉸支座，抗震活動(dòng)支座。也可根據(jù)您的圖紙要求加工訂做。
單向位移鉸支座，雙向位移鉸支座，固定鉸支座詳細(xì)描述：
一、鋼鉸支座技術(shù)參數(shù) ：
1、支座豎向承載力分為300KN、500KN、1000KN、1500KN、2000KN、2500KN、3000KN、4000KN、5000KN、6000KN、7000KN、8000KN、9000KN、10000KN十四個(gè)級(jí)別；
2、支座的抗水平力為豎向承載力的20%；
3、支座抗豎向拉力為豎向承載力的30%；
4、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角為0.08rad（可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計(jì)）
5、支座的徑向位移量±20mm-±50mm，環(huán)向位移量±60mm-±100mm；
6、支座滑動(dòng)摩擦系數(shù)μ≤0.03（-25℃- 60℃）；
7、支座轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦系數(shù)μ=0.05-0.1
二、鋼鉸支座的主要技術(shù)性能：
1、可承受豎向載荷；
2、具有抗豎向拉力的性能，豎向地震時(shí)上下結(jié)構(gòu)不脫節(jié)；
3、具有抗水平力的性能，水平地震時(shí)結(jié)構(gòu)不脫落；
4、可適應(yīng)徑向、環(huán)向的位移要求；
5、可適應(yīng)任意方向的轉(zhuǎn)角要求；
6、減震支座具有良好的減震性能；
7、支座通過球面?zhèn)髁Γ怀霈F(xiàn)力的縮頸現(xiàn)象，作用在上、下結(jié)構(gòu)的反力比較均勻；
8、支座不用橡膠承壓，不存在橡膠老化對(duì)支座的影響，使用壽命長
三、鋼鉸支座選用時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：
1、選用支座時(shí)應(yīng)注意承載力的大小、豎向拉力的大小、水平力的大小，并注意位移量和轉(zhuǎn)角，對(duì)于減震支座還應(yīng)注意水平彈性剛度。
2、選用支座時(shí)應(yīng)注意支座的類型，即雙向活動(dòng)型、單向活動(dòng)型、固定型。
3、減震支座的約束方向都給以位移和剛度，是為了工程減震的需要。
四、鋼鉸支座的安裝：
1、支座的安裝方案、連接形式應(yīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員具體商定，以上、下部結(jié)構(gòu)與支座的連接和功能發(fā)揮。
2、下部鋼筋砼柱的標(biāo)號(hào)不得低于40級(jí)。
3、柱內(nèi)配筋應(yīng)參考本支座設(shè)計(jì)時(shí)的研究分析結(jié)果，即在自柱頂沿柱軸線方向柱腳方向的0.25b至0.6b的高度范圍內(nèi)（b為柱截面寬度），增大水平箍筋截面的配置，其增加量依承載力分析結(jié)果確定。
4、活動(dòng)支座根據(jù)設(shè)計(jì)需要在上支座板與滑板之間設(shè)置偏值。
5、支座和預(yù)埋鋼板的連接若采用焊接時(shí)，要采取降溫措施，或?qū)厰嗬m(xù)焊的方法，防止支座鋼件過熱而損壞聚四氟乙烯板，橡膠密封圈和5201硅脂。
6、安裝前應(yīng)使下部結(jié)構(gòu)的標(biāo)高和水平度滿足設(shè)計(jì)要求。支座四角高差不大于1㎜。
7、支座中心線應(yīng)與主梁中心線及下部結(jié)構(gòu)安裝線重合。
8、支座安裝就位后，底板與預(yù)埋鋼板焊接就符合設(shè)計(jì)要求。待梁體施工完畢后，應(yīng)立即拆除臨時(shí)連接件。
9、支座安裝時(shí)必須將上支座板與下支座板的連接件安裝好，待支座安裝就位完成后拆除，并立即安裝上防塵罩（防塵罩為橡膠板，同現(xiàn)場施工單位負(fù)責(zé)安裝）。
五，鋼鉸支座的養(yǎng)護(hù)：
1、 支座使用期間就定期每查一次、保養(yǎng)一次。
2、 檢查支座與上、下連接件有破壞，檢查螺栓剪斷或松動(dòng)，焊縫開裂等。
3、 檢查防塵罩內(nèi)積塵情況，并清除灰塵。
4、 檢查橡膠密封圈有無龜裂和老化現(xiàn)象。
5、 旋動(dòng)固定螺母，清洗干凈后重新上油，以免銹死。
6、 檢查支座本身高度變化，此變化反應(yīng)聚四氟乙烯板的磨耗狀況，當(dāng)高度變化超過4㎜時(shí)應(yīng)大修。
7、 檢查防銹漆完好程度，如有脫落應(yīng)用砂布磨出鋼體并呈現(xiàn)出金屬光澤后重新上漆。
8、 特殊情況發(fā)生后（如地震、破壞性大風(fēng)等），應(yīng)及時(shí)檢查上述內(nèi)容。
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