火泥焊接焊粉介紹 編輯 熱熔焊接(放熱熔焊)是利用放熱熔劑化學反應作為熱源,產(chǎn)生高溫并通過熔模而達到焊接目的的焊接方式,它無需外界能源,是金屬導體焊接的方法。能將銅和銅，銅和鋼等相同或不同金屬之間完全熔接，達到分子的真正結(jié)合，從 而使防雷接地裝置成為性的免維護裝置。 2火泥焊接焊粉的優(yōu)點 編輯 1. 熔接點的載流能力（熔點）與導體相同，具有良好的導電性能，經(jīng)檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無法比擬的。 2.焊接點是分子結(jié)合，，不老化。 3.焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。 （圖為焊接點剖面截圖） 4.不會受到高浪涌電流的損傷。試驗 表明，在短時間大電流的沖擊下，導體先于熔焊接頭熔化。 5.操作方便，簡單。無需人員。 6.裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。 3應用領(lǐng)域 編輯 1.防雷接地及浪涌保護。 2. 電氣設(shè)備接地工程處理。 3. 石油化工工程建設(shè)。 4. 鐵路、高速公路、機場建設(shè)。 5. 智能化大廈建設(shè)。 6.陰極防腐保護。 4使用注意事項 編輯 1.施工操作前，必須被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內(nèi)無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。 2. 施工操作前，必須使用噴火炬（或瓦斯噴燈）烘干被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分。 3. 施工操作中，點火之前，必須蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。 4. 施工操作中，點火之前，必須被焊接件焊接點位于型腔中心。 5.施工操作時，現(xiàn)場 1.50米 范圍之內(nèi)，不得有無關(guān)人員停留。 6. 施工操作時，現(xiàn)場 1—— 2米 范圍之內(nèi)，不得有易燃物品擺放。 7. 操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。 8. 操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。 9. 點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。 10. 當放熱焊劑反應結(jié)束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。 11. 當放熱焊劑反應結(jié)束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒，使用老虎鉗（或相似工具）從熔模中取出。 12. 對被焊接件進行絕緣處理，必須待導線完全冷卻之后方可進行。 5熱熔焊劑的使用方法 編輯 1、將需要進行焊接的兩段導線置于熱熔模具內(nèi)，并且將熱熔模具合好固定。 　　2、將隔離片（金屬）置于熱熔模熔膛底部，將導液孔封住 　　3、將防漏袋置于熱熔模具的熔膛內(nèi)，防止熱熔焊粉因模具長時間使用后的破損導致的不密實而漏粉。 　　4、將對應的熱熔焊劑倒于防漏袋上，并且使用工具將熱熔焊粉中間弄成半凹狀。 6放熱焊劑焊接效果圖 編輯 7放熱焊接工藝 編輯 放熱焊接（也稱熱劑焊）就是利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反應所產(chǎn)生的過熱熔融金屬來加熱金屬而實現(xiàn)結(jié)合的方法。 放熱焊接創(chuàng)始于19世紀末，當時H.戈德施密特發(fā)現(xiàn)鋁粉與金屬氧化物可由外部熱源使之開始放熱反應，且一旦反應便可自行持續(xù)，這一反應的通式為： 　　金屬氧化物 鋁（粉）→ 氧化鋁 金屬 熱能 　　放熱熔焊主要可焊接銅、黃銅、青銅、紫銅、銅包鋼、鐵、不銹鋼、鍛鐵、鍍鋅鋼鐵、鑄鐵等