GRC構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程: 　　一、模具制作：（模具班） 　　1、按設(shè)計(jì)圖紙要求放樣制作刮刀做模胎或泥稿。 　　2、復(fù)核模胎澆鑄玻璃鋼模具，出模、打磨拋光打臘。 　　3、檢查模具，模具合及格后交生產(chǎn)班組生產(chǎn)。 　　二、GRC產(chǎn)品生產(chǎn)工藝：（生產(chǎn)班） 　　1、模具噴脫模劑（專用脫模劑）。 　　2、制作鋼筋、每個(gè)GRC產(chǎn)品水方向每隔400mm預(yù)埋6㎜安裝焊接筋外接L≥40mm.縱向預(yù)埋抗熱漲冷縮焊接筋5—6mm。（如采用頂爆螺絲固定安裝的構(gòu)件在相應(yīng)的位置預(yù)留滿足螺絲安裝要求的螺絲孔） 　　3、調(diào)制表面砂漿、噴漿（特殊配方配制）、鋪抗堿纖維、安放鍍鋅鋼筋（焊接筋除外），噴（澆）注用低堿水泥、中細(xì)砂、配制骨料（大型構(gòu)件用低堿水泥、中砂、瓜米石配制C25骨料、上振動(dòng)臺振動(dòng)），收灰打平水、復(fù)膜保養(yǎng)，出成品、養(yǎng)護(hù)。 　　4、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)： 　　4.1、強(qiáng)度：根據(jù)使用部位不同：10－40MPa。 　　4.2、容量：根據(jù)使用部位不同：制品容量為：1200-2100Kg/M3 　　4.3、外觀：線條流暢，棱角完整，表面光潔，具有強(qiáng)烈立體感。 　　4.4、尺寸偏差：<0.5%. 　　5、原材料： 　　5.1GRC構(gòu)件制品使用的水泥（4.25R低堿度硫鋁酸水泥） 　　5.2GRC構(gòu)件制品使用的抗堿玻璃纖維應(yīng)執(zhí)行JC/T841的要求。 　　5.3GRC構(gòu)件制品使用的砂執(zhí)行GB/T14684要求。 　　5.4GRC構(gòu)件制品使用的預(yù)埋安裝焊接筋（件） 　　三、附GRC構(gòu)件安裝施工方案 　　（A）植筋焊接安裝法： 　　1、焊接點(diǎn)：垂直方向每隔600㎜左右各1個(gè)或每㎡不少于5—6個(gè)，水平方向每隔400㎜上下各1個(gè)或每㎡不少于5—8個(gè)。 　　2、接縫平整流暢，水平及垂直偏差每一組件≤0.5%. 　　3、拼接線條必須焊接縱向預(yù)埋抗熱漲冷縮焊接筋。 　　4、各著力點(diǎn)用6mm鉆頭打孔植8mm鋼筋，向下成25~300角打入墻體，深度≥90-100mm，焊接點(diǎn)必須牢固不能存在虛焊。 　　5、構(gòu)件錨固著力點(diǎn)及與附著物之間縫隙必須填充用膠水調(diào)制的水泥漿或水泥砂漿，不能存在空隙以防縫隙泄水。 　　6、按圖施工，產(chǎn)品分類存放，不能使用有問題的構(gòu)件進(jìn)行施工。 　　7、構(gòu)件安裝后，①對各種安裝固定連接件和連接焊點(diǎn)作防銹處理以防銹蝕損壞。②如采用分段拼接的，必須對接縫、空隙及安裝過程中產(chǎn)生的損壞進(jìn)行修補(bǔ)，其余接縫采用填縫劑或用膠水、水泥、細(xì)砂及專用膠粘劑和相關(guān)材料批嵌壓平，且在嵌縫前必須將縫口清理干凈，以使接縫表面平整永不脫落。再后清除GRC構(gòu)件表面的一切污染物。 　　8、安裝工人必須根據(jù)有關(guān)高空作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定及防火作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。 　?。˙）內(nèi)頂爆（內(nèi)拉爆）螺絲固定安裝法： 　　1、固定著力點(diǎn)：垂直方向每隔600㎜左右各1支或每㎡不少于5—6支，水平方向每隔400㎜上下各1支或每㎡不少于5—8支。固定著力點(diǎn)螺絲必須采用鍍鋅螺絲且規(guī)格必須符合下列要求： 　　a、當(dāng)構(gòu)件單件重量≥35㎏時(shí)采用≥8×80—100螺絲；b、當(dāng)構(gòu)件單件重量≯35㎏時(shí)采用6×80—100螺絲。 　　2、其它各項(xiàng)要求及注意事項(xiàng)與植筋焊接安裝法相同。 　　更多相關(guān)建材知識歡迎進(jìn)入金順構(gòu)件廠EPS聚苯線條技術(shù)頁面：http://www.jxpxjseps.com/goujian