TDm—1型脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)及原理 該產(chǎn)品采用分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)脈沖清灰（即所謂離線清灰）的袋式除塵器。 工作中隨著附著于濾袋外表的粉塵量的逐漸增多，氣流阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到一定阻力設(shè)定值時(shí)，清灰自動(dòng)控制系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)除塵器個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個(gè)濾袋突然膨脹，從而振落濾袋表層積附的粉塵，使濾袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，使粉塵沉落灰斗。隨后清灰自動(dòng)控制系統(tǒng)按規(guī)定間隔時(shí)間打開提升閥，恢復(fù)室的過濾，再啟動(dòng)第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對(duì)第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵??????直至后一個(gè)分室清灰完畢。依次循環(huán)重復(fù)工作。 TDm—2型脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)及原理與TDm—1型脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)及原理基本一樣，只是在清灰方式上采用了在線清灰的方式。 ■TDF型系列電袋復(fù)合型除塵器的技術(shù)性能特點(diǎn) 電—袋復(fù)合除塵器實(shí)際就是原來大家熟悉的高壓靜電除塵和布袋除塵器的有機(jī)復(fù)合體，它充分的發(fā)揮了電除塵和袋除塵各自的優(yōu)勢(shì)，共同完成整個(gè)除塵過程，達(dá)到了、節(jié)能的除塵效果。 1、適用于高比阻粉塵收集，除塵效率具有性和穩(wěn)定性。 電袋除塵器的效率不受高比阻細(xì)微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易實(shí)現(xiàn)≤30mg/m3的新標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)不同要求可以更低。 2、運(yùn)行阻力比布袋除塵器低500Pa，可以減少引風(fēng)機(jī)功率消耗。 （理論計(jì)算值：每10000m3/h風(fēng)量引風(fēng)機(jī)功率可減少1.74KW。） 3、清灰周期長、氣源能耗小。 由于濾袋收集的粉塵量少，阻力上升緩慢，其清灰周期時(shí)間是布袋除塵器的2倍以上，壓縮空氣消耗量不到布袋除塵器的1/3。 4、延長濾袋使用壽命。 運(yùn)行阻力低、濾袋的負(fù)荷差壓小，延長了濾袋使用壽命。 清灰周期長、清灰次數(shù)少，延長了濾袋使用壽命。 由于前級(jí)電除塵器的作用，減少因氣體溫度過高及大顆粒粉塵等因素對(duì)布袋的傷害，從而延長了濾袋的使用壽命。 污水處理設(shè)備工藝說明 針對(duì)焦化污水氰化物，酚類有毒有害物質(zhì)含量較大，含油量、CoD、nh3—n高的特點(diǎn)，采用以A—A/o為主體工藝，采用“物化處理” “生化處理”有機(jī)結(jié)合的工藝方法。 ■污水處理工藝一般分為3級(jí)， 級(jí)一般稱為預(yù)處理，多為用物理或者化學(xué)的方法改善污水的Ph、SS等含量，以便于降低二級(jí)處理的難度。 第二級(jí)處理一般為生物處理的方法（當(dāng)然現(xiàn)在也有行業(yè)還是用物化的方法），通過微生物的作用去除水中大部分的CoD、BoD、氨氮、磷等。 第三級(jí)處理一般稱為深度處理。適用于對(duì)水質(zhì)要求比較高的地方，深度處理一般用物理和化學(xué)的方法，進(jìn)一步降低水中的污染物含量，常用的有活性炭等的吸附，氧化劑的消毒等。 煙氣脫硝工藝說明 煤燃燒時(shí)除有SO2生成外還有nOX生成。 控制nOX污染通常采用改進(jìn)工藝設(shè)備，改善燃燒狀況及煙氣凈化處理等方法。 處理方法：催化還源法、液體吸收法、吸附法。目前比較好的方法：SCR技術(shù)（催化還源法）。 在還原劑（氨、尿素）催化作用下，選擇性地與nOX反應(yīng)生成n2和水；而不是被O2氧化，故稱為“選擇性”，主要反應(yīng)有 催化劑 4nh3 4nO 4n2 6h2O 催化劑 4nh3 5O2 4nO 6h2O 此方法脫硝效率較高，是成熟的主流技術(shù)。 SCR系統(tǒng)：含催化反應(yīng)室、氨儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)及相關(guān)的測試系統(tǒng)，其核心裝置為脫硝反應(yīng)器，有水平和垂直氣流兩種布置方式。在燃煤鍋爐中，由于煙氣含塵量高，所以一般采用垂直氣流方式。