一、適用范圍 1本電動機符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求》及GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d”》的規(guī)定，制成隔爆型。防爆標(biāo)志為ExdⅡBT4，適用工廠有ⅡA、ⅡB級，引燃溫度組別T1～T4組成的可燃性氣體或與空氣形成的爆炸性混合物的1區(qū)或1區(qū)場所，作為起重機械電力傳動用。 二、安裝方式：BZD起升用電動機IMB5，BZDY運行電動機IMB14。 三、工作條件 1.環(huán)境空氣溫度-20～40℃，相對濕度不大于85%（當(dāng)25℃時）； 2.海拔不超過1000m； 3.額定電壓：380V； 4.額定頻率：50Hz； 5.接法：Y； 6.基準(zhǔn)工作制：S4-25%（即工作制S4，負(fù)載持續(xù)率25%） 7.每小時等效起動次數(shù)為120次。 四、結(jié)構(gòu)說明 1.電機的機殼前后端蓋、接線盒殼體等為HT200鑄鐵制成、機殼帶散熱筋。 2.定子繞組采用QZY聚脂亞胺高強度漆包線，F(xiàn)級絕緣，采用鑄鋁轉(zhuǎn)子。 五.防爆要點 1.電動機內(nèi)部的爆炸性混合物發(fā)生爆炸時，爆炸外殼不應(yīng)損壞，并且電機內(nèi)部火焰不能通過隔爆外殼接合面引起電動機外部爆炸性混合物發(fā)生爆炸。 2.組成隔爆外殼的零件，均按GB3836.2的規(guī)定，做水壓試驗，以承受較大的內(nèi)部爆炸壓力，水壓試驗壓力1.0MPa,受壓時間10 02S。 3.電機的防爆結(jié)構(gòu)及其部件的隔爆面間隙，表面粗糙度見附圖。 4.聯(lián)接隔爆外殼的緊固螺栓及彈簧墊圈不可缺少，螺栓擰入深度不小于螺栓直徑的1.25～1.5倍. 5.電動機的機殼、端蓋、軸、接線盒、接線端子、接線板、橡皮墊是防爆零件。 6.連接隔爆外殼的螺栓下裝置的彈簧墊圈是防止自行松脫的，不能丟失，并防止任意松卸螺栓。 7.在額定狀態(tài)下，電動機表面溫度應(yīng)不超過130℃，電纜引入口溫度不超過70℃。 六、安裝使用 1.安裝前須進(jìn)行下列檢查，如不符合要求不允許使用。 ①.有防爆標(biāo)志和防爆合格證編號。 ②.電動機的防爆級別，溫度組別符合爆炸性混合物的場所要求。 ③.所有緊固螺栓擰緊，彈簧墊圈無丟失，隔爆外殼各部件間連接妥當(dāng)。 ④.隔爆零部件無裂紋和其它影響隔爆性能的缺陷。 ⑤.定子繞組與外殼間絕緣電阻，在熱狀態(tài)時，不低于0.38MΩ。 2.起升電動機采用聯(lián)軸器傳動，電動機軸心與被拖動機軸的中心要保持一致。否則易引起軸承損壞及軸斷裂。 3.安裝尺寸見附表。 4.軟攬式電源引進(jìn)器，進(jìn)入接線盒中的電纜直徑要與橡皮圈的孔徑相符（密封內(nèi)徑切很多同心圓，可根據(jù)電纜的直徑選調(diào)密封圈內(nèi)徑）壓緊螺母使密封圈與電纜間以及密封圈與接線盒間無間隙。 5.銅芯電纜線和電纜內(nèi)接地芯線圓銅絲在接線后，不得有飛刺，并電氣間隙不小于8mm，爬電距離不小于10mm。 6.引入的電纜芯線，需要接線壓板或弓形墊圈壓緊固定，防止電纜串動。 7.接地螺栓應(yīng)接地。 8.電動機的相序U、V、W應(yīng)與接入的外電源相序相對應(yīng)。 9.接線盒內(nèi)不允許有雜質(zhì)的灰塵，接好后，應(yīng)將接線盒內(nèi)清潔干凈。 七.維護(hù)、修理 1.電動機應(yīng)定期檢查和清掃，外殼不得堆積灰塵。 2.電動機運行時，軸承允許溫度不得超過95℃（溫度計法）軸承每運行2500小時（約半年）至少檢查一次，如軸承潤滑脂變質(zhì)，必須及時更換，更換前須用汽油將軸承清洗干凈，潤滑脂采用2號鋰基潤滑脂，加油量為軸承室凈容量的2/3。 3.拆裝電動機時，注意保護(hù)隔爆面，隔爆面須涂204-1防銹油，裝配后隔爆面的間隙、長度及表面粗糙度應(yīng)符合附圖規(guī)定。 4.電動機受潮必須進(jìn)行干燥處理，可采用烘干爐或短路電流法。在干燥過程中，電機繞組溫度應(yīng)逐漸升高，且不可超過繞組絕緣等級較高允許溫度，用短路電流法干燥時，電機處于短路狀態(tài)其輸入電流為0.6～0.8倍額定電流值為宜.嚴(yán)重受潮的電機不宜用直流電干燥,以免發(fā)生電解現(xiàn)象. 八、儲存運輸 1.電動機在儲存中應(yīng)保持干燥，通風(fēng)。避免周圍環(huán)境溫度的急劇變化。 2.儲存和運輸中，電動機不可倒置。 3.注意保護(hù)軸伸，不準(zhǔn)用繩子套在軸伸上抬運電動機。 九.訂貨須知 訂貨時應(yīng)說明電動機型號、容量、級數(shù)、工作制、防護(hù)等級、防爆級別等。