鏡面火花機電極消耗的因素主要有些呢 　　在快速提高數(shù)控鏡面火花機加工的質(zhì)量的同時,鏡面鏡面火花機加工一直以來都是模具技術(shù)的核心部分,在制造業(yè)中發(fā)揮著舉足輕重的作用。那么影響鏡面火花機電極消耗有些因素呢? 　　鏡面火花加工技術(shù)作為特種加工領(lǐng)域的重要技術(shù)之一,較早應(yīng)用于二戰(zhàn)時期折斷絲錐取出時的加工。目前先進制造技術(shù)的快速發(fā)展和制造業(yè)市場競爭的加劇對鏡面火花機成形加工技術(shù)提出了更高要求,同時也為鏡面火花機成形加工技術(shù)加工理論的研究和工藝開發(fā)、設(shè)備更新提供了新的動力。今后鏡面火花機成形加工的加工對象應(yīng)主要面向傳統(tǒng)切削加工不易實現(xiàn)的難加工材料、復(fù)雜型面等加工,其中精細加工、精密加工、窄槽加工、深腔加工等將成為發(fā)展重點。 　　鏡面火花機加工中影響電極消耗有很多因素:電流,脈寬,沖水,等等等。 IP與ON的匹配,可以考慮選用小電流與大脈寬的組合,電極損耗會好許多,但相應(yīng)的加工效率也會低,這是一個魚和熊掌的問題,關(guān)鍵看你么取舍? 新發(fā)現(xiàn):脈間也會影響 電極的損耗的,脈間大,損耗增大! 　　鏡面火花機脈沖寬度大,放電間隙大,面粗度粗,電極損耗小,加工速度慢.反之則放電間隙小,面粗度細,電極損耗大,但加工速度快 大電流,鏡面火花機寬脈沖,效率高,電極損耗底,但表面粗糙度地低。 　　為了提高加工速度的途徑在于:提高脈沖頻率f;增加單個脈沖能量WM;設(shè)法提高工藝系數(shù)K。同時還應(yīng)考慮這些因素間的相互制約關(guān)系和對其它工藝指標(biāo)的影響。提高脈沖頻率可縮小脈沖停歇時間,但脈沖停歇時間過短,會使加工區(qū)工作液來不及消電離、排除電蝕產(chǎn)物及氣泡來恢復(fù)其絕緣性能,以致形成破壞性的穩(wěn)定電弧放電,使鏡面鏡面火花機加工過程不能正常進行。增加單個脈沖能量主要靠加大脈沖電流和增加脈沖寬度。單個脈沖能量的增加可以提高加工速度,但同時會惡化表面粗糙度和降低加工精度,因此一般只用于粗加工和半精加工的場合。 　　以上是關(guān)于影響鏡面火花機電極消耗的相關(guān)信息,大家可以多些了解,希望可以幫到大家。(您還可以關(guān)注: 《數(shù)控鏡面火花機的加工方式》 ) 　　此文章由寶科機械整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請附帶本文地址:http://www.dgbaokebf.com/show.aspx?ID=525