切工具苛刻條件下的新要求，特引進(jìn)超硬白鋼刀，美國(guó)M35，M42，M2模板刀；瑞典一勝百ASSAB 17含鈷白鋼刀，白鋼圓棒，白鋼針；德國(guó)大力士k嘜 17含鈷白鋼刀，白鋼刀圓棒，白鋼針；AAA超硬白鋼刀，加硬白鋼刀；日本SKH-9，SKH-51，AB21超硬高速鋼刀；HSS超硬白鋼車刀條。產(chǎn)品特點(diǎn)：使用壽命長(zhǎng)、切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。產(chǎn)品用途：適用于不銹鋼，高碳鋼，一般車床、半自動(dòng)及自動(dòng)車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺(tái)階、凹槽及切斷等工序的加工。 誠(chéng)霖白鋼刀的特點(diǎn)介紹 1.白鋼刀涂層 涂層刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，涂層刀具切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高刀具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級(jí)，降低刀具消耗費(fèi)用20%~50%。 2.良好的經(jīng)濟(jì)性 采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制，性價(jià)比高使用量相當(dāng)可觀。 3.良好的工藝性 為便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機(jī)械加工性能。 4.高的硬度和耐磨性 材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說(shuō)來(lái)，材料的硬度越高，耐磨性也越好。 5.足夠的強(qiáng)度和韌性 切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。 6.良好的耐熱性和導(dǎo)熱性 材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，材料在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)。材料的導(dǎo)熱性越好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。 高速鋼在高速切削時(shí)，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主?；蛘呤悄p伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機(jī)理主要是粘結(jié)磨損和化學(xué)磨損，所以對(duì)白鋼刀的選擇很重要，現(xiàn)在市場(chǎng)上硬質(zhì)合金刀具雖然綜合性能非常優(yōu)異，但是造價(jià)高昂，并不適合大型工廠的加工生產(chǎn)，所以白鋼刀依然占據(jù)刀具市場(chǎng)的主導(dǎo)地位。誠(chéng)霖廠家含鈷白鋼刀擁有很高的韌性和切削壽命，同等材質(zhì)白鋼刀可以為您提高百分三十的加工效率。 可根據(jù)用戶的需要生產(chǎn)硬度為60-70的超硬白鋼刀及非標(biāo)。規(guī)格、切削壽命長(zhǎng)，切削效率高。