【SK系列水環(huán)式真空泵】產(chǎn)品簡(jiǎn)介： SK系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來(lái)抽吸或壓送氣體和其它無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿(mǎn)足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。 SK系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。由于在工作過(guò)程中，該類(lèi)泵對(duì)氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進(jìn)行的，因此在壓送或抽吸易燃易爆氣體時(shí)，不易發(fā)生危險(xiǎn)，所以其應(yīng)用更加廣泛。 【SK系列水環(huán)式真空泵】啟動(dòng)與停車(chē)： 1.啟動(dòng)： 長(zhǎng)期停車(chē)的泵在開(kāi)動(dòng)以前，必用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周，以證實(shí)泵內(nèi)沒(méi)有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行(參見(jiàn)設(shè)備說(shuō)明圖）。 1) 關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥4； 2) 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(從傳動(dòng)方向看，電機(jī)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，右側(cè)為吸氣口，左側(cè)為排氣口)。泵為機(jī)械密封，應(yīng)先給機(jī)械密封加水再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)； 3) 打開(kāi)供水管上的閥門(mén)6〖或直接用自來(lái)水向泵內(nèi)供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止； 4) 當(dāng)泵達(dá)極限真空或較大壓力時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣管路上的間閥2，泵開(kāi)始正常工作； 5) 調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好； 6) 由閥門(mén)來(lái)調(diào)整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率消耗小，達(dá)到性能指標(biāo)，滿(mǎn)足工作要求； 7) 調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量，以便用小的水耗量，泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范； 8) 泵在極限壓力下工作時(shí)，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門(mén)打開(kāi)，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車(chē)檢修。 2.停車(chē)： 停車(chē)應(yīng)按以下順序： 1) 關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)（做壓縮用時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排氣管上的閥門(mén)，然后關(guān)閉吸氣閥）； 2) 關(guān)閉供水管路上的閘閥，停水后，不應(yīng)立即停泵，應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機(jī)械密封，機(jī)械密封的冷卻水不能關(guān)閉； 3) 關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水； 4）如果停車(chē)時(shí)間超過(guò)一天，必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉，以防銹蝕。 【SK系列水環(huán)式真空泵】維護(hù)： 1．經(jīng)常檢査軸承的工作和潤(rùn)滑情況。 2．正常工作的軸承比周?chē)鷾囟雀?5℃-20℃，較高不允許超過(guò)55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油牽部更換。 3．如果是填料密封，應(yīng)定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能所需要的密封性能時(shí)，應(yīng)更換新填料。填料不能壓得過(guò)緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以冷卻和加強(qiáng)密封性。 如果采用機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。 【SK系列水環(huán)式真空泵】拆卸與裝配： 拆卸： 泵的拆卸分為部分拆卸檢査和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出.并將進(jìn)氣及排氣拆下。在拆卸過(guò)程中，應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞'應(yīng)在裝配時(shí)更抽象同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端（無(wú)聯(lián)軸器一端） 開(kāi)始拆卸，其順序如下： 1　《松開(kāi)并取下兩連通管（SK-1.5/3無(wú)連通管）； 2　松開(kāi)并取下后軸承壓蓋； 3　用鉤板手將圓螺母松開(kāi)，取下填料壓蓋； 4　 松開(kāi)填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋: 5　松開(kāi)泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓； 6　在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋； 7　取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)進(jìn)零件可進(jìn)行檢查及清洗。完全拆卸，應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行； 8　松開(kāi)另一個(gè)泵腳螺栓，從底座上取下泵頭； 9　取下聯(lián)軸器 10　從軸上取下聯(lián)軸器的鍵 11　取下前軸承壓蓋； 12　松開(kāi)軸承備背帽，取下軸承架和軸承； 13　松開(kāi)填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋； 14　將軸和葉一同從端蓋中取出； 15　從軸上取下軸套； 16　從軸上取葉輪。 拆卸完畢，應(yīng)將配合面和和螺紋仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。 裝配: ①　裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細(xì)擦凈： ②　清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油： ③　 裝配順序與拆卸順序相反。 裝配時(shí)主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上園盤(pán)的間隙,間隙的大小，直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻,可松緊軸套或背帽以移動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整。